多功能室式炉排烟温度

提高室式炉热效率的措施：降低排烟温度以减少排烟热损失。降低排烟温度的措施主要有：将需要加热的低温介质引入对流室未端。介质温度越低，与烟气换热效果越好，排烟温度越低，热效率越高。如原油长输管道直接式加热炉，冷油先进入对流室再进入辐射室，以充分利用烟气温度换热。而在有些炼油装置如常减压装置中，可以把室式炉作为换热器，将一部分冷油料引入对流室末端，而将另一部分需要换热的热油品用来预热空气。冷进料-热油预热空气的节能方案就是根据这个思路开发出来的。室式炉可供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。多功能室式炉排烟温度

室式炉维护与注意事项：当室式炉一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，室式炉建议在低于温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。室式炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。多功能室式炉排烟温度室式炉炉底面积不大于10平方米，热效率较低。

室式炉包括炉体，炉门，炉门升降机构和支架结构，该炉体含有从上向下依次连接的炉顶，炉壁和炉底，炉门位于该炉壁的一侧，该炉壁的另一侧内设有燃烧器，炉门与燃烧器相对，该炉底设有排烟口，该炉体内设有钢板支撑结构，钢板支撑结构坐落于该炉底上，炉门升降机构位于炉门的上方，炉门升降机构能够使炉门沿竖直方向移动，支架结构能够支撑炉门升降机构。该特厚钢板热处理室式炉具有炉结构简单，产品质量好，寿命长，维护量少，特别适用于特厚钢板的热处理，具有传统室式炉无法替代的优势。

室式炉的燃烧装置或电热元件安装在侧墙或炉膛底部，以辐射、对流、传导等传热方式对工件加热。被加热工件从炉门口装入和取出。室式炉结构较简单，适用于单件、小批量工件的加热，工件重量一般不大于3吨，炉底面积不大于10平方米，热效率较低。室式加热炉：用于金属锻造和钎焊加热，炉子工作温度1000～1300℃。图为以煤气为燃料的室式加热炉的断面图。煤气和助燃空气引入烧嘴后先在嘴内混合，而后喷出燃烧。燃烧气体在炉内将工件加热后进入烟道，经烟囱排入大气。室式炉炉膛的气密性好，加热较均匀，而且能精确控制炉温。

室式炉的操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等，双层炉壳，炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷，壳体表面的温度小于60度，炉膛材料为(炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷，保温性好，双回路保护(超温、超压、超流、段偶、断电等)，标准配置数字式PID控制器，可调节升温曲线、保温温度和保温时间，超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠，侧开式炉门，易于样品装载，并可加装通气口，可在氧气或惰性气氛下操作壳体结构两侧(或四面)加热确保高度均匀的温度分布(保护气操作作为额外配置)。室式炉当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴。南京燃气室式炉工作方法

室式炉设计符合《工业炉窑大气污染物排放标准》。多功能室式炉排烟温度

室式炉用于金属锻后消除应力及热处理加热，用作正火、退火和淬火加热时，炉温800～1100℃，用作回火和时效加热时，炉温150～700℃。室式焙烧炉：用于熔模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧，炉温850～1200℃。室式电炉采用密封的金属炉壳，电热元件安装在炉膛两侧、炉底和前后炉门的内表面上。炉膛的气密性好，加热较均匀，而且能精确控制炉温。室式炉，包括炉体，安装在所述炉体前侧的炉门，设置在所述炉体上的喷嘴和烟道，所述喷嘴设置在所述炉体的侧壁上。多功能室式炉排烟温度

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