南京工业室式炉装置

室式炉的陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。回收烟气余热的有效和应用广的是换热器。室式炉采用复合浇筑炉底、炉墙和炉顶，炉门全纤维结构。南京工业室式炉装置

室式炉是一种常见的电炉形式，分为立式，卧式，分体式，一体式。温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，根据需要可选择，箱式电炉除通常在空气中加热外，还有可通气氛和密封抽真空电炉，形式多样。用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。正是因为室式炉应用广，所以在学校，实验室，化验所，工厂等很多企业里都能见到电阻炉热处理的应用以及玻璃烧制等，也可以用于一般的小型钢件淬火、退火、回火等热处理加热用。当然了，电阻炉也可以当作金属、陶瓷、溶解、分析等高热用。南京工业室式炉装置室式炉的加热元件采用硅碳棒，布置于两侧墙，由硅碳棒强辐射加热。

室式炉采用耐火浇注料整体浇注的室式炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3％～5％，是近期较先进的节能方法。

室式炉根据不同工况，采用不同烧嘴。例如，调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速喷嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴以及近来研制成的蓄热式烧嘴，为适应煤气和柴油的使用提供了多种先进的燃烧器。正确地使用高效先进燃烧器一般可以节能5％以上。平焰烧嘴适合在加热炉上使用，高速烧嘴适用于各类热处理炉和加热炉，自身预热烧嘴是一种把燃烧器、换热器、排烟装置组合为一体的燃烧装置，适用于加热熔化、热处理等各类工业炉。根据燃料种类，选择性能良好的节能型燃烧装置和与之相配套的风机、油泵、阀件以及热工检测与自动控制系统，保证良好的燃烧条件和控制调节功能也是行之有效的节能措施。正确地使用室式炉高效先进燃烧器一般可以节能5％以上。

室式炉的电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达20％，炉温均匀，数显表自动控制炉温，精密高；电炉装御料方便，操作条件好；炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封，电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；室式炉由于炉口、炉门密封不严，散热量较大，其温度要比炉膛中心温度低，如果被加热工件的温差范围要求控制在较小范围，则零件加热区域就势必要缩小，相应的炉膛有效面积也要缩小，炉子不能满负荷工作，造成能源和工时的浪费，产品的单耗也随之增加，所以必须尽量扩大室式炉均温区。室式炉分室式火焰炉和室式电炉两类，室式电炉能严格控制炉温。南通蓄热式室式炉定制

在设计炉窑时，应尽量采用符合生产工艺要求的新型节能炉窑。南京工业室式炉装置

室式炉当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴；完善安全控制系统，采用燃气、空气及压缩空气检测安全控制系统；根据加热工艺灵活设定加热曲线，加热过程满足加热曲线控制要求；旧炉改造工程量小，施工周期短，可单独提供燃烧控制系统。炉门采用上下双炉门结构，上层炉门用于上料，下层炉门上下升降，方便高温取料，由于只开启下部分炉门，上部分炉门关闭，炉膛热损失小，取料时不易降温。加热元件采用硅碳棒，布置于两侧墙，由硅碳棒强辐射加热。南京工业室式炉装置

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