浙江铝合金固溶炉装置

固溶炉生产线管采用新的设计风冷感应加热电源控制，节能、环保。快速加热可以使不锈钢获得所需的温度在很短的时间内，所以有极少的氧化皮。根据要求淬火深度和硬度，我们感应淬火加热炉可以调整工作功率和频率以满足用户的需求。容易实现机械化和自动化，由PLC人机界面控制，节省劳动力，提高生产效率。不锈钢棒热处理炉操作简单，可以在任何时候启动或停止。不锈钢管棒材固溶热处理生产线支持自动和手动操作。支持24小时连续工作。配备双色红外测温仪，实时显示加热温度是的不锈钢加热均匀，淬火均匀。固溶炉炉体外壳角钢焊接成框架、外用4mm厚钢板焊接制作。浙江铝合金固溶炉装置

固溶炉在进行淬火冷却时，淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用感应加热炉体进行加热。并通过红外测温仪表自动控制铝合金在淬火后的温度。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀淬火。确保工件在加热过程中无热量散发。加热元器件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，铝合金固溶炉具有使用寿命长的特点。在感应加热设备炉口安装有红外测温仪确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。浙江铝合金固溶炉装置固溶炉坩埚外（即炉膛内）放置一个热电偶用于检测炉膛的主控温度。

固溶炉采用全自动智能化的PLC控制系统，全数字可调节的参数，远拓机电技术工程师还为铝合金固溶炉配备了一键还原出厂日期的功能，而且数据可保存15年以上，可u盘考出。铝合金固溶炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。铝合金固溶处理炉门关闭后，才能与通风机装置和感应加热元器件的感应电源，防止铝合金固溶处理炉误操作而发生故障和事故。感应加系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。

铝合金固熔炉的能耗受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几方面。节能需有科学的计量与对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对熔铝炉的热工测定，了解熔铝炉的热工过程，分析、诊断加热炉的“病情”，找出其“病因”，进行节能技术改造，使加热炉的热效率进一步提高，单耗下降，并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数，分析加热炉运行情况，及时调整加热炉工况，使其达到运行到好状态，从而找出节约能源的有效途径和方向。固溶炉炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的启闭采用电动式。

固溶炉提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。固熔炉厂家中的热处理，铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范。杭州电加热固溶炉

固溶炉铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、导风板、炉底对开式炉门。浙江铝合金固溶炉装置

铝合金固溶炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。本设备提供铝铸件、型材大批量固熔、时效热处理。本设备与电气控制配套使用，具有很高的自动化程度。连续式铝合金固溶炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。浙江铝合金固溶炉装置

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