杭州不锈钢固溶炉企业

时间:2022年11月16日 来源:

固溶炉炉体外壳角钢焊接成框架、外用4mm厚钢板焊接制作。炉膛炉衬四周内壁采用高温陶瓷纤维板制作炉膛,工作室内层及风道板采用14mm厚SUS304#不锈钢板焊接制作。炉膛内壁与外壳之间填充高温硅酸铝纤维材料保温,保温层厚150mm。炉膛工作室底部安装传动辊:采用SUS304高温不锈钢加工、直径90MM;传动辊中心距400MM,辊筒传动采用电机减速机链条传动,马达功率:4KW,速度变频可调型。进出端和冷却室传动辊:采用钢车床加工制作而成。风冷室采用10#槽钢焊接框架,底部安装传动辊,顶部和底部两侧安装风冷管道,对产品快速降温正火热处理,安装2台5.5KW中压冷风机。固溶炉炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。杭州不锈钢固溶炉企业

固溶炉它主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅,电系列智能双数显仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用中圆图记录仪记录温度及超温声光报警,双重控制,确保工件不超温。铝合金固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。杭州不锈钢固溶炉企业固溶炉设备具有稳定性、灵活性强以及维护简单等明显优点。

普通固溶炉工件(轧辊等)的淬火、正火、退火、回火、模壳焙烧、砂芯烘干等常规热处理;高锰钢、高铬钢(斗齿、销轴、耐磨衬板等煤矿机械配件)的快速高温淬火热处理;模具钢、机电行业的预热、淬火、回火、时效、烘干等热处理;普通钢结构件去应力退火、调质热处理;有色金属(铜、铝、锌、铅等)类熔化、保温、浇筑用热处理;铝合金、不锈钢等合金钢类产品的快速淬火、固溶、烧砂、时效热处理,新型金属材料、合金钢在简易真空保护环境下的通氮气、氩气等保护气氛热处理;曲轴、轴承等渗碳、氮化(气体、液体)用化学热处理。

固熔炉淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大,淬火制品的残余应力和残余变形也越大,因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的,选择的冷却速度要大。如2A11,2A12合金淬火冷却速度应在50℃/S以上,而7A04合金对冷却速度非常敏感,其淬火冷却速度要求在170℃/S以上。对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度,通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火(水温一般L0~35℃),对于形复杂、壁厚差别较大的型材,可用40~50℃的水淬火。在固溶炉工件加热结束后,工件下水进行固溶处理,冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停。

固溶炉的热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。炉门壳件采用钢材焊接成型,内衬采用全纤维结构。炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。固溶处理后的固溶体饱和度不足,不能发挥大的效果。常州淬火固溶炉技术方案

固熔炉与电气控制配套使用,具有很高的自动化程度。杭州不锈钢固溶炉企业

固溶炉铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型,内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板,内衬采用全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0Cr2L5合金丝绕制成带状,套在绝缘瓷管上,通过不锈圆钢固定于炉壳上,这种结构电阻带悬挂在炉膛四周,有利与热量散发和流通。杭州不锈钢固溶炉企业

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