辽宁真空推杆炉结构

推杆炉电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成；负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题；可设置多条时间曲线，曲线总段数多达50段；具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选；所有参数可按键设定，数据自动保存，触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单；推料机机械式推进，设有慢进快退功能，自动手动操作功能，推料机设计五导柱结构，传动平稳，正反无间隙，推力均匀；炉衬采用高铝耐火材料，炉膛左右轨道砖、推板底砖选用高温碳化硅产品。为了减少推杆炉的炉膛高宽比，提加热速度，锻坯在电电炉中退火加热时，装箱进炉，先加热的是上面的锻坯。辽宁真空推杆炉结构

推杆炉的淬油池长度为1400mm（宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右）。推杆为油缸式液压推动，两边炉门为电动升降式炉门，淬油池提升机构为电动式快速提升结构，当每个框推进时双边炉门一起打开（一边进、一边出），液压油缸推动与两边炉门打开为互锁装置，也就是两边炉门都升起之后液压推杆再迅速推动下一料框进入（可防止料框推坏炉门），料框推出之后进入油池提升框架内，然后提升机构带动料框提升再迅速下降进入淬油池中，这一套动作的时间为10-15秒。炉门采用耐热钢板焊接制作，炉门内填满全纤维陶瓷纤维板保温材料，炉门封闭为连杆压紧式。南京井式推杆炉批发推杆炉推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虞。

推杆炉改造的方案将连续退火设备改为等火设备，改进后的炉型为推杆式等温炉。轴承倒锻件一般要经球化退火热处理，其目的主要为了降低硬度，便于车削加工，并获得均勾分布的粒状珠光体组织，为淬回火热处理提供良好的组织准备，以获得的综合力学性能。根据热处理相变理论，轴承铝龟件球化退火温度在加热，使足够的碳化物奥氏体化，保温适当时间，以一定的冷却速度，使奥氏体变为以铁素体为基体的粒状碳化物的珠光体组织。为满足等温退火工艺要求，并获得弥散度好的均匀粒状球光体组织，就必须在转变前具有相当数量的结晶和一定的转变能量，欲使在A以上的奥氏体快速降至An下临界点，就须加大冷却速度，增设降温机构。

推杆炉设计坚持以人为本，改变手扶力挟作业方式，操作人员远离加热工件。采用计算机控制，有存储记忆功能，可以单机作业、手动操作，也能白动联动作业。考虑热处理行业的特殊性，克服电磁热，灰尘等干扰而发生的误动作，动作传感仍采用行程开关，使运行动作直观、稳定便于保养和维修。配置直观模拟操作显示装置，降低对操作员工的素质要求，尽量降低维修工作量，既要满足单品种、大批量连续生产要求，又要适应多品种、小批量生产特点的需要，做到一机多用。为满足联动机组的生产及客户提出的技术要求，包括工艺参数、工件尺寸及装炉量等，我们对该炉作了专门设计。机组主要由推料机构，加热室、快冷室、控制系统、料盘返画系统、液压装置组成。推杆炉它成功的解决了很多难以解决的许多技术难题。

推杆炉调质生产线每班配置7人，每天分两班，24h不停炉作业，由干频繁的设备维修和工装维修，设备的不稳定严重影响了产量，平均日产量只有9左右，给整个产品生产过程带来了一定的不利影响。根据统计分析，在这种生产条件下、每个月的设备和工装维护维修费用、电费、泽火冷却介质和工装消耗，工人工资，净利润(不计其他费用开支》这5方面分别占据了该生产线月产值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高达10%。通过调查发现，设备老化和产品实现过程的人为因素致使返修率居高不下，而设备老化、返修率高和不规范的生产操作是造成维护维修费和用电景高的主要原因，这种高能耗，高成本的生产模式不符合热处理行业良性发展的需求。推杆炉是指依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外的炉子。浙江燃气推杆炉定制

推杆炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作。辽宁真空推杆炉结构

推杆式加热炉主要用于锭坯热轧前的加热、模壳焙烧加热以及锻件热处理，使用温度为1200℃，采用天然气做燃料，炉顶装有天然气专门烧嘴，烟气由进料端炉侧底部的排烟口通过排烟道排出厂房，烟道设有余热回收器，用于预热助燃空气。采用油压缸推料，推料时间可调，出料采用叉车将料坯叉出，再放置在热轧机辊道上进行轧制。加热炉设锭坯预热区、加热区、保温区。整条生产线自动化程度高、能耗低、运行可靠、产品质量稳定。出炉淬火时，料盘或料筐自动倾翻将工件倒入淬火介质中。辽宁真空推杆炉结构

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