广东零件机械工艺方案

机械齿轮轴加工材料优化：传统加工工艺为了节约机械齿轮轴加工成本，在加工过程中使用硬度比较低的廉价钢材[5]，此次在不增加机械齿轮轴加工成本的前提下，以渗碳钢代替传统加工材料，渗碳钢具有较强的淬透性和加工性，其抗拉强度大于1080MPa，屈服强度大于850MPa，冲击韧性为²，硬度为250HB，断面收缩率为55%，冲击功大于65J，其含碳量极低。以15CrMnTi渗碳钢作为机械齿轮轴轴槽加工原料，以18CrMnTi渗碳钢作为机械齿轮轴环槽加工原料，以25CrMnTi渗碳钢作为机械齿轮轴齿轮加工原料，以20CrMnTi渗碳钢作为机械齿轮轴轴肩加工原料，以此完成机械齿轮轴加工材料优化。机械齿轮轴加工工艺发展趋势：根据目前机械齿轮轴加工技术应用现状，为了更好的带动机械部件加工行业的革新，在加工控制策略方面，机械齿轮轴加工技术应该逐渐向智能化、自动化、数字化方向发展，利用现代科学技术，开发出机械齿轮轴加工远程控制技术，减少加工过程中人工劳动力，实现自动化生产和大批量生产，这样可以有效降低机械齿轮轴加工成本，提高加工效率。机械齿轮轴加工技术在未来需要具有多样化特征，并朝着便捷化以及多功能方向发展，利于无线传感技术对机械齿轮轴加工参数进行实时采集。机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等。广东零件机械工艺方案

所以应采用机械法来解决：如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。闪镀置换铜--置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢离子对基体的渗入。另一作用发现，因为铜层具有良好的电导，相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较，在盐雾试验达到11个周期时，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件出现红锈，而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但棱角均不产生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态。所以该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序，美国机械镀锌的通用技术标准，指定的ASTM—B695—91,就有内闪镀置换铜工序的技术要求：而我国国家机械工业局2000年1月1日颁布实施的“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准JB/T8928—1999对机械镀锌工艺中的置换铜层不作规定，对此：可按供、需双方的要求来确定。机械镀锌沉积过渡底层--这一工序是针对置换铜层而言，实施步骤是定量的机械镀锌引发剂和少量的镀覆锌粉加入滚动的镀筒内。广东零件机械工艺方案机械加工工艺路线是机械加工过程中很重要的一个加工组成部分。为了降低生产过程中对环境的影响。

因此机械齿轮轴加工工艺研究一直是国内外学术界必要热门的研究课题，国外对于机械齿轮轴的加工主要是利用机械式的加工方法，并在加工过程中运用手动控制实现齿轮轴的加工，而国内对于机械齿轮轴的加工完全是依靠引进或仿制国外先进的机械齿轮轴机床，其加工成本较高。随着科学技术的发展，目前国外已经实现全自动化的机械齿轮轴加工，而国内对于机械齿轮轴加工仍然延续传统工艺，随着机械设备对齿轮轴的强度及性能要求逐渐提高，对机械齿轮轴的加工也提高了难度，传统加工工艺已经无法满足齿轮轴加工需求，为此提出机械齿轮轴加工工艺与优化研究与发展趋势，具有良好的社会效益和经济效益。

同样一部产品中只有一个基准零件，作用与上述相同。为形成产品的装配称总装。如卧式车床便是以床身作基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件构成。机械装配基本工作内容：清洗-主要目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。连接-装配中的连接方式往往有两类：可拆连接和不可拆连接。可拆连接指在装配后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏，拆卸后还可方便地重装。如螺纹连接、键连接等。不可拆连接指装配后一般不再拆卸，若拆卸往往损坏其中的某些零件。如焊接、铆接等。调整--包含平衡、校正、配作等。平衡指对产品中旋转零、部件进行平衡包括静平衡和动平衡。机械工艺必须遵照机加工制造技术，同时还需要根据实际情况进行确定生产过程

后对齿轮轴进行校直处理，消除热处理对齿轮轴造成的弯曲；然后对齿轮轴的外径与端面进行磨削加工，将齿轮轴各个位置的尺寸磨削加工到满足图纸要求为止，后磨齿，消除热处理对齿形齿向的变形，减小形位公差，提高精度等级，满足齿轮轴的质量要求，检验入库。机械齿轮轴加工工艺优化研究：传统加工工艺虽然能够满足机械齿轮轴一些基本需求，但是在实际应用中，加工而成的机械齿轮轴硬度及韧性较低，导致齿轮轴使用寿命较低。结合实际要求，对机械齿轮轴加工工艺进行优化，以下将从机械齿轮轴加工材料、加工设备以及加工参数三方面进行优化。机械容易分为：粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等。广东零件机械工艺方案

机械工艺主要就是机械制造过程中机械操作行为。广东零件机械工艺方案

滚动3—5min就可以形成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚镀层的韧性与镀层结合力。机械镀锌沉积--定量分批次加入沉锌引发剂、镀层厚度要求锌粉可在15—30min可完成此工序，达到工业零件要求的镀锌层厚度。水抛光--机械镀锌粉表面为非镜面半光亮镀层，水抛光工序就是机械镀锌的引发剂及锌粉都冲洗掉后。镀筒继续转动，使零件镀层表面达到均匀光亮的银白色表面，一般需要转动5—10min，虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽，但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒转动时间有一个极大值，超过特定的极大值时锌镀层将有一定程度的切削破坏。零件表面铬钝化--机械镀锌层特别是在初条件下，在潮湿的空气中易在镀层表面产生白色腐蚀物，必须通过透明铬钝化、黄色铬钝化，使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。检测验收--机械工业镀锌厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的规范控制，所以镀层质量的检测认定尤为重要，合格的检验结果将指导机械镀锌工艺对不同零件批次量的正确生产。机械镀锌的优点：与电镀锌相比：在工业应用上，电镀锌过程将在阴极上析出氢气。广东零件机械工艺方案

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