北京大型化工设备技术要求

塑料具有一定的强度，加工成型方便，焊接性能好；但导热系数小，线胀系数大（约为钢的10倍），冲击韧性低，耐热性差；许多塑料摩擦因数低、耐磨性能好并具有自润滑性。一般情况下，塑料与酸、碱、盐、油脂和水等许多物质不发生化学反应，但有些塑料会受到侵蚀。按其力学性能的不同，有硬而韧的塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚砜等；硬而强的塑料，如聚甲醛、环氧增强塑料等；硬而脆的塑料，如聚苯乙烯、酚醛塑料、有机玻璃等；软而韧的塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。硬聚氯乙烯塑料可用于低（常）压管道、设备；聚乙烯塑料有优良的绝缘、防水和化学稳定性，可作为管子、管件、阀门、泵等的材料，或作为衬里、防腐涂层；耐酸酚醛塑料聚四氟乙烯塑料可用做耐蚀、耐高温的密封元件玻璃钢强度高、防腐、工艺性能好。化工常用玻璃主要有硼玻璃，具有耐热的性能；高铝玻璃，具有耐热、耐蚀性能。可用做管道、管件、隔膜阀、视镜、液面计等。常用的典型化工设备有反应罐、塔器、换热器、储存罐等。北京大型化工设备技术要求

化工设备在化工生产中的作用：包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。化工设备的生产制造的要求与工艺等设计一起进行严格的计算和设计；必须由具有资制的厂家生产制造；要有正常操作、使用、维护、保养规范；要有正常的按规范要求进行验收、检查、检验、维护、维修、保养措施。北京大型化工设备技术要求化工生产过程中涉及多种化工原料并要使用催化剂。

在对机泵设备的防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁及停用、封存、闲置管理以及检修、维护、保养工作。设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。业设备完整性管理的方针、策略、目标、计划和活动,以及对于上述内容的规划、实施、持续改进所必需的程序和组织结构。设备风险管理，在设备全生命周期内,开展设备危害识别、风险评价、风险控制及风险监测，将风险控制在可接受的范围内。设备缺陷——设备本体或其功能存在欠缺，不符合设计预期或相关的验收标准。 设备故障——不能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。

化工设备的压力试验和泄漏性试验：压力试验——以液体或气体为介质,对管道逐步进行加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验。泄漏性试验——以气体为介质,在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。设备压力的区分：工作压力——在正常工作情况下，容器顶部可能达到的压力。设计压力——设定的容器顶部的压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于作压力。试验压力——进行耐压试验或泄漏试验时，容器顶部的压力。允许工作压力——在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。化工企业水冷却、水循环和换热设备较多。

清洗化工设备时可以用以下几种方式，物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。碱洗：主要是为了清理设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。酸洗：主要是为了清理无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。化工设备是化工企业生产的物质基础和必要条件。上海通用化工设备市场前景

化工设备按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。北京大型化工设备技术要求

对于维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难，则根据实际需要随时维修。对维修费用很高的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源 避免发生故障，实行维修预防。生产维修是对重点设备进行预防维修，对一般设备进行事后维修，使故障损失和维修费用总和为小的经济维修方式。生产维修方式的出现，说明设备管理开始重视经济性。设备寿命周期管理在设备运动的全过程中，存在着两种运动形态:一种是设备的物质运动形态，主要是技术状态的物理、化学变化，包括设备从研制到报废的各个环节；另一种是设备的价值运动形态，主要指经济状态的价值变化，包括设备的初投资、运行费用、维修费用支出和核算、设备固定资产折旧、改造更新资金的筹措和各个环节的经济效果分析等。化工设备的整个寿命周期由前期和后期(使用期)组成，前期是设备的设计制造、安装试车过程，后期是设备的使用运行、磨损劣化与报废过程。北京大型化工设备技术要求