开式化工设备工艺

一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命；在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量低；大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。设备管理在很长的时段里实施着事后维修。开式化工设备工艺

化工设备的材料搪瓷：是将瓷釉涂搪在金属底材上，经高温烧结而成的。应用较多的有耐酸搪瓷（以钢板或铸铁为底材，又称搪玻璃）、微晶搪瓷（以钢、不锈钢或耐热合金板为底材）、远红外辐射搪瓷和高温搪瓷（以不锈钢或耐热合金板为底材）。搪瓷具有良好的耐蚀性能、力学性能和电绝缘性能。可用于搪瓷设备或衬里。其中耐酸搪瓷具有较好的物理性能，能耐多种化学介质的腐蚀，适合制作反应罐、聚合釜，蒸发锅、冷凝器、分馏塔、储罐、耐酸泵、阀门、搅拌半器、管道等。化工陶瓷材料具有化学惰性、耐高温、抗蠕变、耐磨损等良好性能，而且其机、电、声、光、热、磁、弹性以及它们之间的耦合性能越来越受到人们的重视。广义的陶瓷材料包含传统陶瓷、无机涂层材料（搪瓷）、非晶态材料（玻璃）等陶瓷材料除在氢氟酸和强碱中外，一般均耐蚀。在化学工业中主要用于氯气和盐酸工业。陶瓷砖、板等材料可用于设备衬里；陶瓷还可以用做耐酸、碱腐蚀，耐高温、耐磨或隔热（如氧化锆）涂层材料以达到使设备增效或延寿的目的。开式化工设备工艺化工装置上常用的安全附件有安全阀。

在设备运动的全过程中，存在着两种运动形态:一种是设备的物质运动形态，主要是技术状态的物理、化学变化，包括设备从研制到报废的各个环节；另一种是设备的价值运动形态，主要指经济状态的价值变化，包括设备的初投资、运行费用、维修费用支出和核算、设备固定资产折旧、改造更新资金的筹措和各个环节的经济效果分析等。化工设备的整个寿命周期由前期和后期(使用期)组成，前期是设备的设计制造、安装试车过程，后期是设备的使用运行、磨损劣化与报废过程。

水泵标准操作应该启动前的检查及准备工作：启动前对泵及电机检查，泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。压力表指针是否回零位。检查润滑油是否符合规定指示线。泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。启动及运转要在开机前首先转动启动电机后应检查。泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（初装及拆线维修后的试车）。电机是否有异声，是否发热。压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。

化工生产过程的工艺条件十分复杂，压力从真空到高压甚至超高压；温度从深冷到高温；介质具有腐蚀性、易燃易爆、有毒甚至剧毒。为了保证化工设备的安全运行，设计中对所选化工设备材料的可靠性有着很高的要求。化工设备常用材料可以分为金属和非金属两大类。其中应用多的是金属材料。选择材料时要考虑的因素很多。对材料的一般要求如下：应具有足够的强度、刚度；良好的塑性、韧性。在所处介质中具有一定的耐腐蚀性能。加工工艺性能良好，资源多、供应充足、经济合理。化工设备一般分为静设备和动设备两大类。开式化工设备工艺

化工设备厂家要与工艺等设计一起进行严格的计算和设计。开式化工设备工艺

设备安装过程中容易出现的问题，化工设备有着质量重、体积大等典型特点，转运起来十分麻烦，在安装环节如果作业人员配合不协调，设备就很容易受到损坏，也会对后续工作产生很大的影响。在进行化工设备安装时，基准线操作人员必须要是专业能力极强并富有责任心的人，操作必须要严格按照图纸进行。安装前维护保养不够，化工设备在进入场地之后，必须要参照既定步骤来护养，谨防出现零件锈蚀、螺钉松动等情况，这些都会严重影响安装质量。开式化工设备工艺

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