陕西交流蠕动泵

蠕动泵可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等。由于蠕动泵是一种工业流程设备，要保证流程工业的稳定与高效低成本需要软管泵保证长时间稳定运行，同时实现恒流泵恒流输送的目的，因此一台好的软管泵需要具备如下特点：采用比较好的齿轮减速电机,而非摆线针轮减速电机.可以确保整泵非常安静平稳地运转。泵体采用铸钢成型，腔体采用精密车床加工，确保了软管泵的机械配合精度。泵体内转子采用滚动压轮方式，泵腔内填充冷确润滑液，压轮间隙可以调整。减速电机输出轴与泵转轮采用紧联式设计，传动部分无外露无联轴器，体积更紧凑安全更耐恶劣环境。维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。陕西交流蠕动泵

蠕动泵的系统组成有哪些？蠕动泵系统由三个部分组成：蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头、蠕动泵泵管。选择管：作为蠕动泵软管的条件；具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状；具有一定的耐磨性；具有一定承受压力的能力；不渗漏（气密性好）；吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等；日常维护：在日常使用过程中，长时间使用后尽量更换软管，这样不容易造成硅胶管破裂，液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内，伴有腐蚀性的液体流入滚轮缝隙，应及时将泵头拆卸清洗以免风化后凝固在滚轮缝隙中，会造成泵头卡住的现象。软管在使用过程中要根据具体泵的使用频率及时更换，或者经常挪动位置，若果液体具有强腐蚀性，请选择相应材质的进口软管，以免造成泵的损伤。陕西交流蠕动泵定制型蠕动泵：拥有一系列不同流量范围的蠕动泵头,可根据自身需求,设计不同的蠕动泵驱动电路配套使用。

蠕动泵硅胶管是根据蠕动泵的动力性和输送料的不同，采用不同性能的硅胶而制成的软性管。一般国产蠕动泵硅胶管有两种形式：一种是白金硫化硅胶管，这种管内壁光滑，微透明，低蛋白渗透，低蛋白附着，适用于制药及生物领域；另一种是过氧化硅胶管，其性状柔软，微透明，寿命长，可以用来输送具有腐蚀性等特殊性质的流体。蠕动泵硅胶管有明显的特性：具有一定的耐磨性、韧性，抗撕裂程度良好。吸附性低，耐温性能好，不易老化，抗腐蚀、不溶胀、析出物低。具有一定的弹性，受压后能够迅速恢复原状。气密性好，不渗漏。

蠕动泵的优越性：无污染：流体只接触泵管，不接触泵体；精度高：重复精度，稳定性精度高；低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具；密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流；维护简单：无阀门和密封件；具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；但软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。

蠕动泵软管常见问题：软管呈现出完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。原因：这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，极端情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。解决办法：注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活；注意清洗泵头压管表面；适当降低蠕动泵运转的速度。蠕动泵是市场上各种正位移泵中成长较快的几种之一；北京流体蠕动泵零件

蠕动泵就是用来进行液体精密传输的一种设备，这种特性可以让它在化工行业、实验领域以及食品等行业使用。陕西交流蠕动泵

蠕动泵的初始投资成本可能略高于其他正排量泵，但其他泵的相关辅助设备、安装、维护和备件成本可能非常大，就生命周期成本而言，蠕动泵更胜一筹。在蠕动泵中，管子或软管是单独的湿部件，几乎无需维护，也没有需要替换的昂贵的密封，没有会发生堵塞的止回阀，也没有会发生磨损的转子或定子。当然，软管或管子需要定期更换。即便如此，在软管疲劳失效前，工业级蠕动泵可实现数千小时的可靠运转。而更换软管的过程花费的时间还不到1小时，某些情况下只需要几分钟。此外，无需任何特殊工具，软管就可以快速安全的换好。这比隔膜泵或单螺杆泵所需的4-6小时的修复时间要少得多，这还不包括它们在移动、转移和重新安装时所占用的额外时间。相比隔膜泵或单螺杆泵的修复，软管的成本是非常低的，后者的湿端替换部件可以占到泵的初始采购成本的75%。蠕动泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正确运转。单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使用蠕动泵，这些辅助元件的成本都可以免除了。陕西交流蠕动泵

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