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当印刷基板与封装之间产生应力时，在电极接触处就不能得到缓解。因此电极触点难于作到QFP的引脚那样多，一般从14到100左右。材料有陶瓷和塑料两种。当有LCC标记时基本上都是陶瓷QFN。电极触点中心距1.27mm。塑料QFN是以玻璃环氧树脂印刷基板基材的一种低成本封装。电极触点中心距除1.27mm外，还有0.65mm和0.5mm两种。这种封装也称为塑料LCC、PCLC、P-LCC等。11.SO(smallout-line)：SOP的别称。世界上很多半导体厂家都采用此别称。引脚中心距有1.0mm、0.8mm、0.65mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm等多种规格。0.65mm中心距规格中较为多引脚数为304。日本将引脚中心距小于0.65mm的QFP称为QFP(FP)。但现在日本电子机械工业会对QFP的外形规格进行了重新评价。在引脚中心距上不加区别，而是根据封装本体厚度分为QFP(2.0mm～3.6mm厚)、LQFP(1.4mm厚)和TQFP(1.0mm厚)三种。另外，有的LSI厂家把引脚中心距为0.5mm的QFP专门称为收缩型QFP或SQFP、VQFP。但有的厂家把引脚中心距为0.65mm及0.4mm的QFP也称为SQFP，至使名称稍有一些混乱。 SMT贴片可以实现高速、高密度的电路板设计。徐州本地SMT贴片厂家电话

SMT贴片，全称为SurfaceMountTechnology，是一种电子元器件贴装技术，其主要应用于以下行业：1.通讯行业：包括手机、平板电脑、笔记本电脑、调制解调器、路由器等产品中都有SMT贴片的身影。这些设备中使用的SMT贴片主要包括电容器、电感器、存储器、处理器等电子元器件。2.消费电子行业：在电视、音响、相机、游戏机等消费电子产品中，SMT贴片同样被广泛应用。这些产品中的SMT贴片主要用于实现信号处理、电源管理、电路保护等功能。3.汽车电子行业：在汽车中，SMT贴片被大量应用于各种电子控制系统，如发动机控制、底盘控制、安全系统等。这些系统中的SMT贴片主要用于实现信号传输、数据处理、电源管理等功能。 无锡什么是SMT贴片供应SMT贴片技术使得电子产品的生产成本得到有效控制。

SMT贴片，即表面贴装技术，是现代电子制造业中不可或缺的一环。它采用自动化设备，将电子元件精确地放置在印刷电路板（PCB）的指定位置上，再通过焊接等方式，使元件与电路板形成稳固的电气连接。SMT贴片技术以其高精度、高效率、低成本的优势，在电子制造业中得到了应用。SMT贴片技术不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。传统的插件式元件需要人工插入，效率低下且容易出错。而SMT贴片技术通过自动化设备，可以实现快速、准确的元件贴装，提高了生产效率。同时，由于元件的微型化和集成化，也减少了PCB的面积和原材料的消耗，进一步降低了生产成本。此外，SMT贴片技术还具有优良的电气性能和可靠性。贴片元件的引脚短，焊接点少，减少了焊接过程中的故障率。同时，贴片元件的封装形式也有助于提高电路的抗干扰能力和稳定性。随着电子技术的不断发展，SMT贴片技术也在不断创新和完善。未来，随着智能制造和物联网等技术的深入应用，SMT贴片技术将在电子制造业中发挥更加重要的作用，推动电子产品的不断升级和进步。

它是一种将无脚位或短导线表层拼装电子器件（通称SMC/SMD，汉语称块状电子器件）安裝在pcb电路板（PrintedCircuitBoard，PCB）的表层或其他基钢板的表层上，根据回流焊炉或浸焊等方式多方面电焊焊接拼装的电源电路装连技术性。3、SMT/MES产业链三足鼎立我国SMT/MES产业链关键集中化在东部地区沿海城市，在其中广东省、福建省、浙江省、上海市、江苏省、山东省、天津市、北京市及其辽宁省等省份SMT/MES的总产量占全国性80%之上。按地域分，以珠三角及周边城市较为強，长三角地区其次，环渤海地区第三。环渤海地区SMT/MES总产量虽与珠三角和长三角对比有很大差别，但提高发展潜力极大，发展潜力更强。 SMT贴片技术使得电子产品更加轻薄、便携。

SMT贴片的工艺流程SMT贴片的工艺流程包括以下几个步骤：1.印刷：将焊膏或红胶通过印刷机涂抹在PCB板的相应位置上，作为连接电子元件的介质。2.贴片：将电子元件按照PCB板上标注的位置逐一贴附上去，通过焊膏或红胶进行固定。3.回流焊：将贴好元件的PCB板放入回流焊设备中，通过高温熔化焊膏或红胶，使电子元件与PCB板紧密连接。4.检测：对焊接好的PCB板进行检测，确保每个电子元件都正确连接，没有出现虚焊、短路等现象。三、SMT贴片的优点1.高密度、高可靠性：SMT技术可以实现高密度、高可靠性的电路连接，使得电子产品的体积更小、性能更稳定。SMT贴片设备维护简便，降低运营成本。上海配套SMT贴片价格咨询

SMT贴片可以实现多层电路板的设计和制造。徐州本地SMT贴片厂家电话

清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。6.检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、自动光学检测（AOI）延伸阅读：什么是AOI？详解自动光学检测设备aoi、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。7.返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。徐州本地SMT贴片厂家电话