半导体无尘车间改造

系列净化工作台、风淋室、高效通风口、层流罩、取样车、初、中、高效空气过滤器、铝合金风口、散流器、调节阀、消声器，系列多功能空调器等净化空调需要的所有产品及配件，术业专攻，善用其利器，探讨无尘车间厂房的保洁技术角度非常多，下面权当抛砖引玉．一、洁净厂房的发展简史．一次世界大战后，美国的陀螺仪制造工业先提出了环境净化问题，为试图在生产中消除空气中重粉末对航空仪表小轴承与齿轮的污染，建造了原始洁净厂房。第二次世界大战与一次世界大战相隔二十年，科学技术突飞猛进，美国安顿涅钬导弹公司曾经发现，对普通车间内装配惯性制导用陀螺仪平均第10个产品就要返工120次，控制空气污染后，返工率降低至2次。无尘车间的建设成本较高，但长期运营成本相对较低。半导体无尘车间改造

   车间的无尘环境也就是我们常说的无尘车间或者洁净室，即给一个相对密闭的空间送入洁净的新风，并设置有一定的回风或者排风系统，给空间适当的加压处理。一、无尘车间装修施工要求：地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中不易清洁的部位。在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。无菌无尘车间洁净空调洁净室的入口应设置风淋室或气闸室，以减少外界空气和尘埃的进入。

   洁净室与建筑设计与特点在洁净厂房的设计中，建筑设计是一个重要的组成部分。洁净厂房建筑设计要综合考虑产品生产工艺要求及生产设备特点、净化空调系统和室内气流流型以及各类公用动力设施及其管线系统安装安排等因素，进行建筑物的平面和剖面设计，在满足工艺流程要求的基础上，合理地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系，创造优综合效果的建筑空间环境。洁净建筑设计的主要特点如下。①洁净室建筑设计所依据的洁净技术是一门多学科的综合性较强的技术。

   优的断面风速范围是250-450英尺/分钟，具体取决于使用情况和能量消耗。二、换气次数无尘车间维持一定的空气流量来保持清洁度和颗粒数。流量根据每小时的换气次数来确定，同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。换气次数降低20%就可以使风机的尺寸降低50%。空气洁净度比节约能耗更重要，但是新的研究成果已经有降低洁净成本的记载了。关于佳换气次数还没有达成共识。许多原则都已过时，是建立在老观念上，采用低效的空气过滤器。无尘车间是保证产品质量的必要条件。

   高效过滤器，尽量采用大面积的过滤器，减少空气过滤器的数量，过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。FFU风机过滤单元FFU为英文缩写，全称为FanFilterUnits,中文意思为"风机滤器单元(机组)"，也称空气过滤单元。风机从FFU顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，它为不同尺寸大小，不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。各净化工程企业的FFU执行标准略有不同，业内通行的指标为:过滤后的洁净空气在整个出风面以±20%的风速匀速送出，但稳定性差距很大。无尘车间的洁净度水平不仅影响产品质量，还直接关系到员工的健康和生产效率。淮安百级无尘室

为了减少尘埃的产生，无尘车间内的生产设备应尽可能选择低尘、低噪音的型号。半导体无尘车间改造

   特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。在已安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。还要提醒一下大家在无尘车间进行装修施工时要注意的事项：无尘车间装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底，各专业安装，内门窗安装、修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。半导体无尘车间改造