常用减水剂制造商

木质素磺酸盐减水剂属阴离子表面活性剂．具亲水性能，被水泥颗粒吸附可使其表面的溶剂化水膜增厚，电动电位提高，有助水泥颗粒分散，有一定的缓凝作用。另外，普通减水剂还包括柠檬酸盐(钠)，也属阴离子表面活性剂，有一定的缓凝作用。高效减水剂：主要是聚磺酸盐类化合物，有萘磺酸钠甲醛缩合物、多环芳烃磺酸盐缩合物、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物。在20世纪60年代日本与西德开始在混凝土中使用此类化合物，我国20世纪70年代也开始研制和应用，80年代已推广应用。此类高效减水剂的应用，给混凝土行业带来变革性变化，它们可用于调配流态化可泵送混凝土．并可提高混凝土的性能。多功能的减水剂应用较为普遍。常用减水剂制造商

减水剂的作用机理：减水剂是一种典型的表面活性剂，对于任何一种减水剂，其分子结构包括两部分：极性基和非极性基。极性基吸附在水泥颗粒表面，主要决定减水剂分子对水泥颗粒矿物成分的亲和能力。它表现在对整个减水剂分子或离子的化学性质和物理性质发生影响。减水剂分子(或离子)定向吸附于水泥矿物成分的表面时，非极性基朝外，形成疏水膜层，故影响其疏水性的大小。同时，非极性基也对水泥粒子的亲固力和极性基的吸附能力产生影响。减水剂的进展：普通减水剂：主要是木质素磺酸盐及其衍生物，常用的有木质素磺酸钙和木质素磺酸钠，又称为M减水剂，是20世纪50年代前后研究和开发成的。工业级减水剂售价由于高性能减水剂减水率高，很大降低混凝土用水量。

聚羧酸减水剂对混凝土增有效果明显，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高效减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。因此，聚羧酸系高效减水剂正逐渐成为配制高效混凝土的好选择外加剂。据报道，日本聚羧酸外加剂使用量已占所有高效外加剂产品总量的80%以上，北美和欧洲也占了50%以上。在我国，聚羧酸系减水剂已成功应用但在三峡大坝、苏通大桥、田湾核电站、京沪高铁等国家大型水利、桥梁、核电、铁路工程，并取得了明显的成果。

萘磺酸盐减水剂：是我国较早使用的，是萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末，易溶于水，对水泥等许多粉体材料分散作用良好，减水率达25%。制备方法：萘磺酸盐减水剂的合成路线如下：萘→磺化→水解→缩合→中和→过滤→干燥→产品。生产原料为萘，首先用浓硫酸进行磺化反应，萘与硫酸的摩尔比为l：1．3一1．4。温度为160—165℃，反应时间为3h。然后将反应物降温到120℃进行水解，此时13一萘磺酸稳定，而d一萘磺酸易水解，从而降低了b一萘磺酸的量，以利于下一步的缩聚反应，水解时间约为30min。缩合反应是b一萘磺酸盐减水剂生产过程中的重要反应。在一定温度下，将磺化后的萘与甲醛进行缩合形成高分子化合物。该步反应强烈影响着产品的性能。为了找出较优的工艺参数，运用均匀设计的方法，考察缩合时间、缩合温度、甲醛与萘的配比3个因素对产品性能的影响。温度的较优条件为104℃；反应时间的较优条件为6h；甲醛用量的较优条件为0．75；较大预期理论值为18．3。一般用于砖混结构建筑物所有的混凝土。

中国减水剂行业上游为石油煤炭化工企业，下游为建筑及地产企业。高效减水剂和高效减水剂分别由其母液复配而成，其母液的原材料分别为聚醚单体和工业萘，其中聚醚单体还需环氧乙烷进一步合成。工业萘产自于煤化工产品，而目前生产环氧乙烷的方法有三种，包括石油化工、煤化工和酒精法三种路线。复配后的减水剂主要应用于预拌混凝土，预拌混凝土则应用于基建和房地产的建设。下游产业虽受疫病影响导致需求下降，但疫病得到有效控制之后房地产和基建各项数据都在持续恢复，与此同时供给端由于环氧乙烷产能过剩，未来价格下行压力较大，使得减水剂行业毛利润有望增加，再加上国家政策的大力推行，减水剂行业尤其是三代减水剂的预计需求市场广阔，利润率维稳甚至有望增加。减水剂是配制商品混凝土不可缺少的外加剂。脂肪族减水剂费用

聚羧酸减水剂有利于改善混凝土体积稳定性和耐久性。常用减水剂制造商

减水剂分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒的水化作用，水泥颗粒表面形成双电层结构，使之形成溶剂化水膜，且水泥颗粒表面带有异性电荷使水泥颗粒间产生缔合作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构解体，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。常用减水剂制造商

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