安徽高纯气体EP管

不锈钢管电解抛光工艺：1.工作原理：⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。2.电解液维护和工艺要求：1.不锈钢在电解之前必须彻底除油，以免油污污染槽液。2.在使用过程中需要经常测量溶液相对密度，及时进行调整。3.由于不锈钢的铁、铬、镍金属元素在电解过程中把它们溶入电解液中，一旦积累到一定的程度，使溶液黏稠，电阻增大，使不锈钢表面不光亮。电解抛光管（EP管）用于电子洁净车间领域。安徽高纯气体EP管

不锈钢管电解抛光后用什么清洗？不锈钢电解液一般为磷酸盐，其中加有硫酸等。电解结束后，先用清水漂洗，然后在10％左右硝酸水溶液中晃动数分钟（看工件表面效果），较后用弱碱水溶液中和，并清水漂洗。不锈钢管电解抛光亮度高，光泽持久。不锈钢管电解抛光特点：抛光效率高，质量好，数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位组织，从而得到等电位表面，使不锈钢耐蚀性能提高。抛光需要调压器、整流器、电解槽等装置。安徽高纯气体EP管不钢钢管的抛光过程其实是对管子表面进行切削的过程。

不锈钢管内壁抛光采用电解抛光与机械抛光的优势：在工业制作上生产不锈钢制品过程中经常会用到抛光这一工序，针对有关不锈钢管的内壁抛光分为电解抛光与机械抛光。机械抛光是对被抛光的不锈钢制品管表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层，同时还会夹杂一些抛光磨料，而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生，也不会夹杂外来物质，同时因电解过程中有氧析出，会使被抛光表面形成一层氧化膜，更提高其抗腐蚀性。

不锈钢EP管在焊接安装的特殊要求：不锈钢EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%。不锈钢管件材料吊运,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属材料。不锈钢管件管道、管件,弯头,三通等以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接,焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护,才能进行钨极氩弧焊。不锈钢管件管道连接焊口处的焊缝,焊后要进行酸洗和钝化处理。不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求,其水温不得小于摄氏5度;水中的氯离子含量不得大于25Pmm。不锈钢EP管在焊接安装的要求：不锈钢管件材料吊运,不能与其他金属直接接触。

不锈钢管电解抛光出现的问题及解决方法汇总：1.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清楚氧化皮力度，2.抛光后工件棱角处及前端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、前端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。3.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。不锈钢EP管在焊接安装的特殊要求：不锈钢EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线。安徽高纯气体EP管

电解抛光管，这种管现在被普遍使用于半导体行业、液晶行业、太阳能行业、药品行业、仪表系统。安徽高纯气体EP管

不锈钢换热管抛光处理时应注意哪些问题？1、选择合适厚度的不锈钢钢材，采用在0.52-1.1毫米厚度之间，这样抛光后的不锈钢换热管出来的效果好，光泽度会高。2、用机器抛光不锈钢换热管时，不只要清洁不锈钢焊管表面，还要清洁操作人员的手，避免灰尘和颗粒，影响不锈钢换热管的抛光效果;为了获得高质量的抛光效果，应该避免一些容易产生热量的抛光方法和工具(如抛光轮)，毕竟抛光轮产生的热量很容易造成“橘皮”。不锈钢管抛光时，应该固定好被抛光的钢管，避免加工过程中，造成表面损伤或工件损伤;每次抛光时间不宜过长，因为如果不锈钢换热管抛光时间过长，会造成不锈钢换热管表面出现“橘皮”和“麻点”，影响抛光后的美观;抛光过程完成后机器停止时，仔细检查工件表面清洁，去除所有磨料和润滑剂，较后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。安徽高纯气体EP管

上海秦浩机械科技有限公司致力于建筑、建材，是一家生产型的公司。公司业务分为合金管，电解抛光管，无缝毛细管，氢能源用管等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在建筑、建材深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造建筑、建材良好品牌。秦浩立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。