山西环保计量泵注意事项

计量泵无法自吸，无法正常吐出药液。计量泵较长时间空打、长时间闲置或是吸入端管道距离较长，导致泵腔内干燥，结晶沉淀，自吸能力减弱时。意大利爱米克EMEC的处理方案步骤是：一，先将冲程长度以及频率都调至100%的位置，加快吸打的速度；二，拧开排气阀，将排气管道连接回药桶内，避免排气过程部分药液喷溅，从透明管道可看出液体上升过程；三，如仍然无法正常吸入泵腔内，可将吸入端含有液体的管道抬高过泵头，迫使管内的药液自灌入泵头内，湿打会有助于吸入吐出阀内的密封效果，提高自吸能力；四，待液体进入泵头内之后，泵打声音会有明显的变化，此时即可将管道归位，关闭排气阀。南京计量泵哪家好，欢迎咨询桦微。山西环保计量泵注意事项

大流量的电磁式计量泵，爱米克EMEC立式计量泵-AMS系列，流量范围5~60升，电磁驱动方式计量泵/投药泵，具冲程长度及冲程频率双调整流量功能，标配PVDF泵头材质，FP材质密封圈，PP材质的泵壳。区分手动控制机型：AUO型，ACP型，以及讯号控制流量的AMU型。另有带液晶显示屏的多功能计量泵AMF型，带PH，ORP侦测的泵表一体的APH/ARH型，一体型的自动侦测加药控制机型。依流量选择机型：0260款，0340款，0720款，1015款，1510款，2005款，适合不同控制功能及流量压力需求的选择。适用于：自来水厂，游泳场馆，发电厂，污水厂，化工厂，电子设备，石油业等等化学药剂的投加用途。四川步进马达式计量泵厂家直销江西计量泵售后服务哪家好，欢迎咨询上海桦微。

计量泵主要应用于定量且稳定的投加药液为目的，通常是具酸碱且腐蚀性的化学药液等工艺流程应用，流量调节范围30-100%。计量泵也称加药泵或打药机。一般机型的精度为±2%。随着现代化的自动化操作、投加量调节、远距离自动控制的形势发展，计量泵功能机型选择多样，材质可根据介质（药液）进行选择的优势。马达式隔膜计量泵常见问题有：1、电机过热:（原因有：a.三相电源缺相，b.电机接线不正确，c.吐出端压力过大，电机过载，d.外接变频控制，设置不当长期在低频环境下运行，e.机油添加或使用不当）。2、泵出口无流量:（原因有：a.管道空气无法正常排出，b.进口管路无物料或堵塞，c.进、出口单向阀堵塞d.进、出口单向阀安装方向不正确）3、泵运行噪音：（原因有：a.马达与轴承连杆耦合损坏，b.齿轮损坏，润滑油不足，c.轴承磨损）。4、调节流量无变化：（原因有：a.冲程弹簧损坏，b.冲程调节齿轮损坏）。5、漏夜检测口漏液/油：（原因有：a.隔膜破裂，b.油封损坏，c.密封圈损坏

高精度步进马达式隔膜计量泵（数字式计量泵），原装进口意大利爱米克EMEC品牌，PRI系列，压力选择：20~2bar，流量选择5~80升/时，LCD显示屏+多色警报显示+外控讯号调速功能。步进马达驱动方式，调节比1：4800。药桶液位侦测控制，待机和报警输出，超载保护功能。标配PVDF材质泵头（另有PP，不锈钢等选择），双阀球止回阀，具手动排气功能。一体化单片式PTFE膜片，寿命更长更安全耐用。PP+玻纤外壳，IP65防护等级。慢速吸药模式（4倍慢速），适用高粘稠度的介质。工作模式有：定量/电压/电流/脉冲/批量/百分比浓度等模式选择。可选配Modbus通讯，蓝牙远程控制功能。自吸高度：1.5米，重复精度：±1%。耐酸碱加药泵，意大利爱米克EMEC质量稳定可靠，欢迎咨询上海桦微总代理！

计量泵流量受管道压力的影响。从流量曲线图看出：计量泵的压力流量标示方式与一般的水泵有较大的不同，计量泵的额定流量值是在额定的背压条件下，可以输出的流量值，单位为升/时。因此，当现场管道压力（背压）小于计量泵的额定工作压力时，实际吐出流量会大于额定的流量值。所以，当管道内的压力不稳定时，计量泵的吐出流量就会受到影响。此情况发生时，可在计量泵的吐出端与主管道之间加装背压阀，或是选择较大背压的注入阀（爱米克EMEC可选择5bar以内背压的注入阀），维持稳定的工作压力。对于特殊应用环境，需要小压力，小流量的机型，爱米克EMEC也可以提供不同的机型选择。也可以选择直流供电方式机型。原装进口意大利爱米克EMEC计量泵，上海桦微总代理维修配件型号齐全！上海耐腐蚀计量泵价格

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计量泵维护日常检查：检查泵轴旋转方向，确保与驱动设备旋转方向一致。定期检查曲轴箱内润滑油量，油量不足时及时补充。经常检查润滑油油温，确保其在允许范围内。定期更换润滑油：运转一定时长后，需全部更换新润滑油。之后每连续运转一定时长或间断运转一段时间后，也需全部更换新润滑油。清洗与清洁：定期清洗计量泵的外部表面和内部零件，确保无灰尘和杂质。定期更换或清洗过滤器，避免堵塞。其他注意事项：在调整计量泵的行程或进行其他操作时，应按照操作手册的指示进行，避免过度或不当操作。若计量泵出现故障或异常，应及时联系专业人员进行维修，避免自行拆卸或修理。山西环保计量泵注意事项