涂料油墨砂磨机规格

时间:2022年04月13日 来源:

砂磨机种类太多如何区别选择?

生产不同品种的油墨,使用砂磨机的结构形式也不同。在我们化工生产制造中,油墨的生产设备应用也是比较普遍的,不同行业物料研磨细度不一样,还有粘度也不一样,特殊材料也有不一样。我们就拿油墨来说,分析下油墨砂磨机选择哪种?从油墨类别来选择对应类型的砂磨机,主要有这几个方向分析。

凹版油墨生产一般使用销棒(5-50升)或者盘式砂磨机(10-100升)。

轮转胶印油墨一般使用立棒式(5-130升)或卧盘式砂磨机(60-500升)。

而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。

喷绘油墨(墨水和颜料溶剂型)一般使用高能量密度的销棒式(卧式或立式)和离心涡轮转子。 上海儒佳机电科技有限公司为您提供油墨砂磨机,有想法的可以来电咨询!涂料油墨砂磨机规格

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    在砂磨机中,物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小,比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中,颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此,可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后,伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变,就会出现一个“粉碎⇌团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时,便达到了粉碎过程中的动态平衡,则颗粒尺寸达到极限值。此时,进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎,只能用于维持粉碎平衡,并有可能造成更多小颗粒团聚体,于是,所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说,分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象少有的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。 篮式油墨砂磨机结构油墨砂磨机厂家,就选上海儒佳机电科技有限公司,欢迎您的来电!

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砂磨机在农药行业的应用 农药悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合,是现代农药中十分重要的农药剂型之一。是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂,通过超微粉碎比较均匀地分散于水中,形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。 一般悬浮剂生产工艺是,利用湿法研磨设备砂磨机进行超微粉碎而成的黏绸可流动的悬浮体。悬浮剂通常是由有效成份、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成。由于其分散介质是水,所以悬浮剂具有成本低,生产、贮运和使用安全等特点,而且容易与水混合,使用方便。其有效成分一般平均粒径在3微米左右。 说到水性超细物料的分散、研磨,砂磨机是必不可缺的存在。它研磨腔狭窄,研磨能量密集,配合上高性能的冷却系统及自动控制系统,可以实现物料连续加工连续出料,大幅提高生产效率。但是同是砂磨机,不同厂家生产出的砂磨机其效率也可能会产生巨大的差别。 儒佳DF系列砂磨机采用静态筛网分离结构,原药粒径小且粒径分布窄。筛网出料,涡轮分离,流量大,不碎珠不卡珠。高能量密度设计,产量大,效率好。与国产其他厂家设备相比生产力在同等条件下提高1.5-2倍。

常见的研磨色浆达不到要求的原因:

颜料杂质含量多,无法研细,如混入漆皮、纤维、灰尘、细沙粒等杂质。解决办法首先要依靠颜料供应部门加强管理,严禁混入杂质,保证产品质量;其次是色浆生产车间配对时加强漆料过滤,注意粉料中能辨别出的杂质及时;对已混入的杂质用三辊分散时应采取满斗、余斗操作或串联使用单辊磨充分其滤渣作用;

漆浆本身的细度达不到色浆要求,漆浆细度必须符合规定的细度标准,否则色浆细度将无法保证。为达到研磨色浆要求用户可根据实际情况找出其原因,从而可在使研磨色浆细度达到要求并提高工作效率。 上海儒佳机电科技有限公司是一家专业提供油墨砂磨机的一家公司,期待您的光临!

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砂磨机锆珠使用要求:

砂磨机又称珠磨机,主要用于化工液体产品的湿法研磨,根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成,进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠,玻璃珠、硅酸锆珠等。

研磨介质的用量同墨料的黏度,研磨墨料的温度有关,因此确定研磨介质用量必须考虑这些因素。一般的原则是墨料的黏度大时,研磨介质用量就应该少点,黏度小时则研磨介质用量可以稍多一点。 上海儒佳机电科技有限公司为您提供油墨砂磨机,欢迎您的来电哦!山西立式油墨砂磨机结构

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上海儒佳机电科技有限公司(以下简称“儒佳”)是致力于湿法分散研磨设备的服务、研发生产和销售的****。儒佳生产的纳米棒销卧式砂磨机、盘式卧式砂磨机、篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、高能分散机等设备已经广泛应用于涂料、油墨、墨水、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域。其中儒佳自主研发生产的单冷/多冷式的湿法研磨设备、超大流量的纳米循环式研磨设备方面,具有自主知识产权,在市场上拥有较高的品牌美誉度,得到下游客户的一致好评和青睐。

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