中国台湾低温负压结晶器技术
氯化铵蒸发结晶技术
一、工艺简介传统的氯化铵蒸发结晶技术是采用三效降膜蒸发器及冷却结晶器。首先在蒸发器中将稀溶液逆流蒸发浓缩至饱和,再进入冷却结晶器冷却至40℃左右进行结晶,离心分离母液返回蒸发器继续蒸发。优点是物料结晶颗粒度相对较大,低温离心分离操作较方便,缺点是存在母液循环量大、母液降温后再升温、热损失较大、投资较大的问题。在氯化铵浓度较高时,本方案采用三效蒸发结晶器,即溶液在三效蒸发器中浓缩结晶,结晶悬浮液直接进离心机离心分离,氯化铵晶体排出、包装。母液不降温直接返回蒸发器。省去了结晶器,并提高了热效率,投资大大减小。 通过该设备浓缩减量处理,可以比较大减轻企业废液处理的成本,并且设备占地面积小.中国台湾低温负压结晶器技术
分享MVR蒸发器结晶制盐工艺
多效蒸发结晶工艺:蒸发器个数为两个以上,首效加热蒸汽为热电站送来的饱和蒸汽,热量通过各效二次蒸汽依次传递,作为下一效的加热热源,末效泛汽在混合冷凝器中被循环冷却水冷凝排出,不凝气则被真空系统抽排。MVR蒸发结晶工艺(机械蒸汽再压缩):利用蒸汽压缩机将蒸发器蒸出来的二次蒸汽压缩至较高压力,作为本效的加热蒸汽。机械蒸汽再压缩使用相对较少的能量,机械蒸汽再压缩蒸发技术反复利用二次蒸汽的潜热,通过压缩机压缩升温升压后作为热源。运行过程需消耗一定的能量。机械蒸汽再压缩工艺既提高了蒸汽的热经济,又节省了大量的循环冷却水,减少了废气、废渣、废水排放量。 中国台湾低温负压结晶器技术发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。
一、硫酸锌蒸发结晶器设计优势:
1、该硫酸锌蒸发结晶器用于硫酸锌物料,解决了现有硫酸锌蒸发结晶器换热管堵塞、晶粒细小等问题,有利于生态环境保护,降低生产能耗成本。为了实现1酸锌的蒸发结晶而不堵塞管道,导套的溢流面积设计得小于所有换热管溢流面积的总和。这样,截断面积由小变大,可以促进换热管内流动适当,传热均匀,过饱和度适当,有利于晶体生长。
2、硫酸锌蒸发结晶器采用板式蒸发器,利用低温热源回收低温热源的热量。具有蒸发量大、蒸汽消耗低、凝结水水质好等优点,进一步简化了工艺流程,有效提高了硫酸锌的生产效率。
硫酸锌蒸发结晶器特点:1、根据物料的特性和蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发装置。2、独特设计硫酸锌蒸发结晶器能满足连续进料、连续出料的工艺要求。蒸发器的强制循环形成配合,其内部结构可有效快速分离晶体和清液。3、整套工艺在真空条件下蒸发,温度较低,蒸发速度快,蒸发能耗低,蒸发浓度高,使粘稠料液易于流动和流动蒸发,不易结垢。是目前世界上先进的蒸发蒸镀技术。与结晶相结合的蒸发设备之一。
需要蒸发结晶器,请联系无锡朗盼环境公司。 经过冷凝器工质气体放热液化,冷却得到工质液体,同时将热量传给了物料。
筛选连续结晶器该总结每个方面,1.全套系统设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低;2.浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短;3.特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;4.蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩;5.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,比较大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象;6.料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;7.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,了大型成套蒸发设备的发展方面。蒸发器内部设有自动清洗系统,从而保证其连续使用;湖南制药废水结晶器生产制造
用一种耐腐蚀的特殊材料制造机器与液体相接触的部件;中国台湾低温负压结晶器技术
结晶蒸发器废水处理工艺
废水结晶蒸发器用途:本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业,主要用于含盐废水终端处理,是环保系统中的常用设备。特点:A.设备效果明显、可以连续结晶、操作方便、安装简单。B.设备主要由加热器、分离器、冷凝器、集水罐、循环泵、结晶泵、旋液器、排水泵等组成。C.设备可做成手动式、半自动式、全自动式。D.设备的材质有多种选择,根据客户要求而定。技术参数:蒸发量300--20000KG/H,需要请联系无锡朗盼环境公司。 中国台湾低温负压结晶器技术
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