广东食品业haccp条款

HACCPZ早出现于20世纪60年代，美国Pillsbury公司、Natick的美军实验室以及国家航空和宇宙航行局在开发美国航天食品时,要求设计食品生产工艺必须保证食品中没有病原体和du su,1971年Pillsbury公司在di yi届美国国家食品保护会议上shou ci公开提出了HACCP概念。美国FDA于1973年决定在低酸罐头食品中采用。1985年美国科学院推荐HACCP在食品行业中应用，经过数年的研究和发展，1989年11月，美国农业食品安全检查局（FSIS）、水产局（NMFS）、食品药品监督管理局（FDA）等机构发布了“食品生产的HACCP法则”。1990-1995年，美国相继将HACCP应用于禽肉产品、水产品等许多方面，1997年12月18日美国对输美水产品企业强制要求建立HACCP体系，否则其产品不能进入美国市场。HACCP是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害。。广东食品业haccp条款

3.4.3 HACCP监督审核应至少每年进行一次。初次认证后的di yi次监督审核应在认证决定之日起12个月内进行。此后，监督审核应至少每个日历年进行一次（再认证的年份除外），且两次监督审核的时间间隔不得超过15个月。 3.4.4 审核组应在现场观察产品/服务实现的活动/过程。 HACCP初次认证审核时产品/服务实现现场至少应覆盖申请认证范围内的所有产品/服务小类；再认证审核或认证周期内每年的监督审核时，产品/服务实现现场至少应覆盖认证范围内的所有产品/服务类别（分类详见附件1）。 3.4.5审核产品/服务实现过程现场的时间应不低于总现场审核时间的50%。天津食品业haccp咨询HACCP的日常运行费用要比靠大量抽样检验的方式少的多。

HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是"危害分析和关键控制点"的英文缩写，是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节Z可能出现问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点（CCP），采用有效的预防措施和监控手段，使危害因素降到Z小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期的要求。

G.建立完整的记录和案 企业存实行HACCP体系的全过程中类有大量的技术文件和日常的工作临例记录，算的等方流的记录表搞但是quan mian和严道的，在我国由于产品和企业的博况千整万型，因此投准由主管机构设计规定一资售方面部可适用的记量临式。美国食品药品管理局FDA也不主张加工企业使用统一和标准化的监碎，料值，验证或者卫生记很络式，大企业可根据已有的记录标式合行设计，中小企业也可直引用，无给如何，在进行记录时都应考感到“5W”部何电(When)，何地(Where)、何事(Wha)，为何发生(Why),谁负类(Who)，建立有学完整的记录体系是HACCP成功的关键之一，记录不仅是重复的行为，记录也是提醒提作人员道守规范制立良好企业作风的必由之路，很难想象一个连记录都做不好的企业，其管理水平和职工豪新会很商，我们应牢记:“没有记录的事件等于没有发生”这句在审换质量体系时常用的近乎苟刻，却又是基本意感的话， 已托准的HACCP+制方案的有关记器内有限:HACP务验部上的程南部内形被可提供的文件，内当销售务责保有法要的名易售信人展，所有的文件和记营的应咨可成并可事法制机的的相资自从减少或消除有害的食品污染的HACCP体系发布以来，新技术在该体系的工艺中就发挥了重要的作用。

3.4.6审核时间 认证机构应制定确定审核时间的文件。文件应考虑行业类别、HACCP项目、产品/服务实现过程的复杂程度、认证委托人的规模等因素，同时满足本规则附件3的要求。 3.4.7组建审核组 3.4.7.1 审核组应具备实施认证委托人相应产品/服务类别HACCP认证审核的能力。当审核组的专业技术能力不足时，可以配备技术**提供技术支持，但不计入审核时间。审核组成员应身体健康状况良好。 3.4.7.2 认证机构应合理策划di yi、二阶段审核组的衔接，确保两个阶段审核的连续性。第二阶段审核组中至少应包含一名di yi阶段审核员。 3.4.7.3 初次认证第二阶段或再认证审核组至少应由两名审核员组成。 3.4.7.4 同一审核员连续对同一生产现场实施认证审核的次数Z多为6次。 注: di yi阶段审核或其他类型的特殊审核不计算次数。HACCP是预防性的食品安全保证体系，必须建筑在良好操作规范和卫生标准操作程序的基础上。云南食品haccp新版标准

HACCP是一种控制食品安全危害的预防性体系。广东食品业haccp条款

HACCP原则的主要内容 危害分析与关键控制点是以预防为主的食品生产的安全与质量控制的方法，其基本原则是 a)评估影响产品质量与安全卫生的风险，分析其潜在危害(HA); b)鉴别生产加工过程中控制点并按已分析出的危害确定关键控制点(CCP);)确定与各关键控制点相适应的临界值: d)确立各关键控制点的监控程序和频度以确保符合临界值: e)确定经监控认为关键控制点失控时，应采取的纠偏措施; f)确定验证HACCP体系的正常有效的运行程序: q)建立全部的程序文件和与上述原则及其应用相适应的准确有效的记录。广东食品业haccp条款

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