数控滚珠丝杆
滚珠丝杆由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器和防尘装置组成。它的作用是将旋转运动转化为直线运动,这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展。这一发展的重要意义是将轴承由滑动运动变为了滚动运动。由于其摩擦阻力比较小,滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。滚珠丝杆是机床和精密机械中相对比较常用的传动元件。它的主要作用是将旋转运动转化为直线运动,或者将扭矩转化为轴向反复作用力。同时具有高精度、可逆、高效的特点。滚珠螺母决定滚珠丝杆组件的负载和寿命。数控滚珠丝杆
我们不用了解具体的预紧力和预紧方式,只需要按照厂家样本选择预压等级就可以了。预压等级越高,螺母与螺杆配合越紧;反之,等级越低越松(这点在SCARA机器人应用行业很重要,负载会影响预压,进而影响精度)。遵循的原则是:大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大,当丝杆的应用出现以上的情况时,预压等级可以选高一点,反之选低一点。下面就介绍如何来进行丝杆选型:第1步、根据上面“滚珠丝杆的分类”中提到的各种丝杆的应用场景,确定适用自己工况的丝杆种类;同时也可以确定丝杆的精度等级(一般为C7)和预压等级;第二步、根据负载的大小,确定滚珠丝杆的轴径;第三步、根据负载需要的移动速度,确定导程;确定导程后,再根据推力和导程的关系式,确定驱动电机要提供的转矩。具体如下:物体上下垂直运动,重量为60Kg,需要的移动速度为1m/s;1)假如你选取了伺服电机为驱动,额定转速为3000r/min=50r/s,根据公式:v=r*i,确定导程为20;2)然后再计算负载的大小:假设伺服电机的加减速时间设置为,那么加速度为²,负载F=600+60*(摩擦力这里忽略);3)根据公式:F=(2*π*T*n)/i,n取90%,计算得T≈·m,查询1KW伺服电机是额定扭矩为·m,符合要求。滚珠丝杆配支撑座滚珠丝杠的螺母,根据钢球的循环方式可分为:弯管式、循环器式、端盖式。
滚珠丝杆与滑动丝杆的区别:滚珠丝杆是将旋转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为旋转运动的理想产品。滚珠丝杆是工具机械和精密机械中**常用的传动元件。它的主要作用是将旋转运动转化为直线运动,或者将扭矩转化为轴向重复力。同时具有高精度、可逆、高效的特点。由于其摩擦阻力小,滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。滚珠丝杆由丝杆、螺母、钢球、预压片、换向器和防尘装置组成。滚珠丝杆和滑动丝杆是机械设备中比较常见的两种丝杆。对于刚接触丝杆的用户来说,可能分辨不出来:精密传动采用滚珠丝杆,效率高,传动灵活,精度保持性好。但是滑动丝杠的精度和效率几乎比滚珠丝杠差,而且滑动丝杠发热量比较大(需要长时间冷却),所以使用寿命短。
上海永贺精密传动设备有限公司是一家致力于机械设备单机、生产线研发;技术创新,新产品研发、工程设计咨询、自动化流水线设计,改造,产品图纸标准化的科研机构。可以根据设备在不同的情况下不同用途的需求,遵照参数自行设计,使其满足特定性能和功能,并对成本严格控制。我们以快速高效的反应速度,为中小企业及个人提供简洁有效的解决方案,科学合理的收费标准,完善健全的定制化服务;为全国中小企业提供质量的服务和技术支撑。一.滚珠丝杠支座支座分为固定侧与支撑侧,固定侧采用角接触轴承,支撑侧采用深沟球轴承。1.圆法兰滚珠丝杠支座固定侧和支撑侧,轴承座本体、轴承、轴承盖为一体不可拆卸。当安装面与丝杆为垂直方向时使用。2.方形滚珠丝杠支座固定侧,安装面与丝杆处于水平时采用方形支座。3.方形滚珠丝杠支座支撑侧,安装面与丝杆处于水平时采用方形支座。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
公称直径即丝杠的外径,常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120,不过请注意,这些规格中,各厂家一般只备16~50的货,也就是说,其他直径大部分都是期货(见单生产,货期大约在30~60天之间,日系产品大约是2~2.5个月,欧美产品大约是3~4个月)。公称直径和负载基本成正比,直径越大的负载越大,具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念:动额定负荷与静额定负荷,前者指运动状态下的额定轴向负载,后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是,额定负荷并非最大负荷,实际负荷与额定负荷的比值越小,丝杠的理论寿命越高。推荐:直径尽量选16~63。垂直丝杆安装轴承选择应该怎么选?滚珠丝杠的固定方式
滚珠丝杆失效的原因可以归为三类:间隙太大、异物进入钢珠轨道、碎裂。数控滚珠丝杆
滑动丝杠的牙型多为梯形。这种梯形牙型比三角形牙酬具有效果高,传动性能好,精度高,加工方便等优点。滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类,滚珠丝杠具有摩擦力小,传动效率高,精度也高,因而比较常用,但是其制造工艺比较复杂。行星滚柱丝杠具有高承载,耐冲击,体积小,高速度,噪音低,高精度,长寿命等优点,一些飞机的起落架就用这种行星滚柱丝杠,加工精度要求很高,目前我国还造不出性能优越的。静压丝杠中静压油腔位于螺母上。静压油膜位于静压螺母和精密丝杠之间,静压螺母和丝杠本身并不接触,因此没有磨损。数控滚珠丝杆
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