昆山洁净称量间
称量室的空气经过三级过滤系统,初效过滤器,中效过滤器,高效过滤器(高效过滤器是终端过滤器,距离出风面匀流膜近,可以除去99.99%的颗粒≥0.3μm以上的灰尘),同时配合负压称量室底部的回风口,将气体过滤后送回顶部静压箱,进行自循环。称量室用在制药厂的药品称量段、样品称量段、取样分析段等,需要局部高洁净度的,并且可以防止粉尘外泄的区域,防止操作过程中的粉尘等污染洁净室环境,危害操作人员安全。另外,在一些实验室,进行样品称量、检测、分析等作业时,也需要这种可以提供负压环境的洁净设备以保证操作人员的安全。负压称量罩的内部是微负压的环境状态,压差在5-10Pa左右。昆山洁净称量间
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称量罩的测试验证 凯尔森气滤系统为了确保产品的品质,每台称量罩出厂前都经过严格的测试,各项标准都达标后再安排发货到客户地址。安装完毕后,为客户提供现场验证和调试,确保产品正常运行。 凯尔森为称量罩提供完善的测试验证,每台产品均提供检测报告和文件。 现场检测包括:高效过滤器完整性检测、尘埃粒子计数(空气洁净度检测)、下沉气流和均一性检测、外排气流速度和流量检测、污染区检查、噪音测试、照明度测试、电气安全检测。 可提供DQ/IQ/OQ全套验证方案,并协助业主检测执行苏州称量室厂家苏州凯尔森出厂的负压称量罩触摸屏控制权限通常设置三级管理权限,供管理员、使用人员、维修人员使用。
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称量罩的原理:负压称量罩通电后,将洁净室内的空气经初效过滤器、中效过滤器,由离心风机压入静压箱,在经高效过滤器后从匀流膜出风面吹出,洁净空气以均匀的断面风速流经工作区,从而形成高洁净的工作环境,气流由上至下送入回风口,回风口处设置有过滤器,将称量罩内被污染的空气过滤后送回至称量罩静压箱内,重复循环净化。为了维持称量室操作区域的负压状态,称量罩将排出10%的循环空气,使称量室始终保持一种微负压的状态。流经负压称量罩空气经过三级过滤系统,初效过滤器,中效过滤器,高效过滤器(高效过滤器是终端过滤器,距离出风面匀流膜较近,可以除去99.99%的颗粒≥0.3μm以上的灰尘),同时配合负压称量罩底部的回风口,将气体过滤后送回顶部静压箱,进行自循环。
称量罩在安装完成后,为确保其性能达标和操作安全,必须进行严格的验证测试。这一测试环节被称为安装确认测试,即3Q中的IQ阶段。此阶段要求提供详尽的确认报告,包括现场测试的项目清单、各项测试数据以及深入的分析结果。 现场测试内容涵盖了过滤器完整性、风速、噪音、气流流型及照度等多个方面。这些测试不仅检验了称量罩的安装完整性,更确保了其在实际使用中的性能表现。一旦测试结果显示任何项目不达标,都需要立即进行整改,并在整改完成后重新进行测试。 只有通过这一系列严格的测试和整改流程,称量罩才能被视为验收成功,进而安全、高效地投入使用。这个流程确保了称量罩的可靠性和稳定性,为实验室的精确称量工作提供了有力保障。在负压称量罩内称量和取样药品,可以避免粉尘飞扬,交叉污染。
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称量罩FAT测试项目包括:设备运行测试:启动测试;频率设定及风机启动测试;急停测试权限测试:管理员权限;维护员权限;操作员权限报警测试:初中高过滤器压差报警测试;风速报警测试;变频器报警测试风速测试:设备运行,使用校准过的风速仪在距离匀流膜正下方100~150mm位置取点测试风速,记录测试结果。每片过滤器取5点测试风速。噪音测试:a.测试方法:距离设备及地面1500mm处,使用校准过的声级计测试噪音,记录测试结果。b.补偿修正:当实测值与环境噪声之差在9dB(A)以下时,进行补偿修正,以补偿修正值作为测定值。照度测试:开启照明后,在设备下方、距地1200mm,使用校准过的照度计测试照度;记录测试结果。气流流型可视化测试:a.测试方法:将气流发生器放置于操作面高度,开始气流发生。将气流发生器在操作面高度的平面上缓慢移动,同时使用相机,拍摄记录气流流动方向和状态。b.测试结果拍照和视频记录。以上测试全部如实填写测试结果表格,负责人签字确认。称量罩的内部可以形成负压循环气流。苏州称量室厂家
负压称量取样间用于样品的称量和取样。昆山洁净称量间
负压称量罩是一种关键设备,用于在称量过程中提供垂直单向的洁净气流。它通过内置的风机和空气过滤器,在工作区域下方形成负压环境,有效防止交叉污染。对于气流的要求极高,必须确保气流稳定垂直流动,以避免乱流导致的污染风险。安装完成后,为确保气流流型符合要求,需进行现场测试。测试方法灵活多样,可使用滴管或纯水雾发生器。测试过程简单明了:启动设备,待风机稳定运行后,用气流发生器在称量罩下方操作台面的高度上缓慢移动,同时用相机拍摄视频记录气流情况。若测试结果显示气流方向单一、无乱流、无逆流,且气流能垂直单向流动并通过回风板回流至回风机组,则说明气流流型符合标准,测试通过。这样的气流流型能够确保称量过程的安全与准确,满足洁净环境的需求。 昆山洁净称量间
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