美国脂质纳米颗粒包封设备工业化生产

INanoE适用的芯片盒类型包括可重复用的R-SDM芯片和一次性的S-SDM芯片，两者的流速范围都是0.1-60ml/min。以下是这两种微混合器的相关信息：R-SDM芯片：这种芯片的特点是可以重复使用，适合在需要多次进行相似实验或生产时使用，以降低成本和提高效率。它适用于0.1-60ml/min的流速范围，能够满足不同规模制备的需求。S-SDM芯片：这是一种一次性使用的芯片，适合在需要考虑交叉污染或保持无菌条件的实验中使用。同样地，它的流速范围也是0.1-60ml/min，确保了与R-SDM芯片相似的操作灵活性和适用范围。综上所述，无论是选择R-SDM芯片还是S-SDM芯片，用户都可以根据具体的实验需求和成本效益进行选择，以实现理想化的实验结果。INano系列设备可用于线性核酸药物的包裹递送。美国脂质纳米颗粒包封设备工业化生产

INano系列设备基于自下而上的分子组装机制进行纳米颗粒的制备，这种方法相比传统的自上而下的高压高能制备方式，更适合生物大分子的包封。在纳米技术中，自下而上和自上而下是两种主要的制备方法。以下是关于这两种方法以及INano系列设备在纳米颗粒制备中的应用的详细介绍：自下而上的方法：这种方法通过分子间的相互作用自发地组装成更大的结构。这是一种温和的过程，可以在室温和常压下进行，不需要额外的能量输入。这种方法非常适合于生物大分子如核酸、蛋白质等的包封，因为这些分子往往对高温、高压或强剪切力等恶劣条件敏感。自上而下的方法：这种方法通常涉及将大块材料分解成纳米颗粒，常用的技术包括球磨、激光消蚀和高压均质等。这些过程通常需要大量的能量输入，并且可能产生热量和物理应力，这对于生物大分子的稳定性可能是不利的。INano系列设备的应用：INano系列设备利用自下而上的分子组装机制，通过微流控技术精确控制脂质和其他材料的混合和组装过程，从而形成纳米颗粒。这种方法不仅能够保护生物大分子的完整性，还能够实现高度的粒径一致性和批次间的重复性。广州脂质纳米颗粒药品加工设备定制在基因转移和疫苗开发领域INano系列设备的灵活性和适应性使其能够处理各种类型的药物和配方。

INano系列GMP级别设备通过独特的回旋流工艺，实现了极低的废液量和极高的样本回收率。INano系列设备的设计理念是为了提高药物制备的效率和经济性，特别是在遵循GMP（GoodManufacturingPractice）规范的生产环境中。这些设备具备以下特点：低废液量：在生产过程中，废液量的减少是一个重要考量，因为它直接关系到成本和环境影响。INano系列设备能够实现单次废液量少于20ml，这在大规模生产中可以明显降低废液处理的成本。高样本回收率：高样本回收率意味着原材料的利用效率更高，这不仅节约了成本，而且对于昂贵的生物制药原料尤为重要。连续化生产与批次重复性：INano系列设备支持连续化生产，且批次之间具有良好的重复性，这对于保证产品质量和生产效率至关重要。高度自动化与模块化：设备的高度自动化和模块化设计使得操作更加简便，同时可以根据生产需求进行灵活配置，提高了生产的灵活性和可扩展性。多种流体模型与载体类型：INano系列设备可以处理多种流体模型，适合不同类型的载体，这使得它可以适应多种药物递送系统的研发和生产需求。

INanoL+适用的微流控芯片盒类型包括R-SDM、S-SDM、R-MDM、S-MDM、R-LDM和S-LDM。这些芯片盒的相关信息：R-SDM：这是一种可重复用的配方筛选芯片，流速范围是0.1-60ml/min，适合在需要多次进行相似实验或生产时使用，以降低成本和提高效率。S-SDM：这是一种一次性配方筛选芯片，流速范围也是0.1-60ml/min，适合在需要考虑交叉污染或保持无菌条件的实验中使用。R-MDM：这是一种可重复用的放大工艺芯片，流速范围是40-150ml/min，适合在大规模生产时使用，以提高效率和降低成本。S-MDM：这是一种一次性放大工艺芯片，流速范围是40-150ml/min，适合在需要考虑交叉污染或保持无菌条件的大规模生产中使用。R-LDM：这是一种可重复用高流速芯片，流速范围是100-260ml/min，适合在需要更高流速的实验或生产中使用。S-LDM：这是一种一次性高流速芯片，流速范围是100-260ml/min，同样适合在需要更高流速且需保持无菌条件的实验或生产中使用。综上所述，INanoL+设备提供了多种微流控芯片盒类型供用户选择，无论是小规模的配方筛选还是大规模的放大工艺筛选，都能满足用户的需求。且芯片盒无菌无酶无热原，确保了实验的准确性和安全性。INano可用于制备脂质纳米粒（LNPs），脂质体，聚合物纳米粒等一系列纳米材料。

行业解决方案：迈安纳不仅提供设备，还针对RNA纳米药物递送行业的难题提供整体解决方案。这意味着公司不仅关注产品的开发，还致力于推动整个行业的技术进步和应用实践。国际认证：INano系列设备的国际认证，如欧盟CE认证和美国FCC认证，表明这些设备符合严格的国际标准，能够在全球范围内提供服务。服务范围：迈安纳的服务对象包括国内外多家头部生物制药公司及科研学术机构。公司的产品和服务已经帮助多个客户成功获得mRNA类药物的IND临床批件，并进入临床和商业化生产阶段。综上所述，迈安纳的INano系列设备不仅在技术上获得了InventionPatent的保护，而且在实际应用中也得到了国内外市场的认可。这些成就展现了迈安纳在纳米药物递送领域的专业实力和创新能力。NanoP适用的微混合器类型包括GMP级别无菌MDM芯片管路套件，并且不限制使用次数。成都RNA药品加工设备芯片

INano系列设备已经获得国内外数百家用户的青睐。美国脂质纳米颗粒包封设备工业化生产

INano系列设备可以通过调节两相混合的总流速，流速比，调节制备样本的粒径等理化性质。具体来说，以下是影响脂质纳米颗粒（LNP）粒径的关键因素：总流速：总流速是指两种不相溶液体在微流控设备中流动的速率总和。通过增加或减少总流速，可以影响液滴的形成频率，从而影响颗粒的大小。流速比：流速比是指两种不相溶液体流动速率的比例。不同的流速比会导致不同的混合效果，进而影响颗粒的尺寸和均一性。脂质摩尔比：脂质摩尔比决定了颗粒的脂质组成，并影响其大小、形状和稳定性。合适的脂质组合和比例对于形成具有所需特性的LNP至关重要。配方的成熟度：对于成熟的配方，通常可以获得更窄的粒径分布，即PDI（多分散性指数）在0.1以下，这意味着颗粒大小的均一性更高。微流体技术的限制：使用微流体技术制备的LNP的粒径通常限制在大约30至100nm范围内。这是因为微流体技术能够在较小的尺寸范围内精确控制颗粒的形成。封装活性成分：封装在脂质纳米颗粒中的活性成分，如寡核苷酸或RNA，也会影响颗粒的大小和稳定性。这些成分需要被有效保护，以避免在递送过程中受到酶降解。美国脂质纳米颗粒包封设备工业化生产