高效喷淋塔设计

    喷淋塔流程简介：废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，Z后被成为CO2与H2O排出。喷淋塔完成解吸脱附以后活性炭吸附器进入待用状态，待活性炭吸附器接近饱和时，系统再自动切换，同时对活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。喷淋塔该怎么挑选呢？高效喷淋塔设计

    喷淋塔环保废气处理设备喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备而存在，根据工作原理分为循环水喷淋塔，碱液喷淋塔，酸液喷淋塔（别名：酸洗塔）。根据塔体材质分为玻璃钢喷淋塔、pp喷淋塔、不锈钢喷淋塔。根据废气性质不一样选择合理的喷淋材质和喷淋工艺。含尘废气或者含油废气通过喷淋塔体时，塔体内部合适位置（根据设计而定）喷出液态介质，有的为碱液，有的为硫酸溶液。如废气含有酸性则选择碱液喷淋中和酸性，如废气含碱性则选择硫酸溶液吸收。具体选择何等酸碱溶液根据废气性质和企业自身情况而定。无酸碱但含油、尘废气则可通过循环水溶液喷淋处理。当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔喷出的喷淋介质接触，接触后废气或者油污被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大。重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔底部，较重的污染物沉入塔体底部，较轻的污染物则浮于循环水体表面。当废气含油含尘则在喷淋塔设计时要考虑是否添加过滤填料或者喷嘴型号。选择不合适的喷嘴容易造成喷淋塔水系统堵塞的状况。选择合适的喷淋介质。设计合理的气流通道，及供水方式。喷淋塔喷淋后的污水排放及清理问题。合适的气液比。淮北小型喷淋塔联系方式喷淋塔有哪些使用方法？

    喷淋塔的作用是什么含尘气体和黑烟尾气通过烟道进入喷淋塔的底锥，粉尘被水浴洗涤。处理后的黑烟、粉尘等污染物通过水浴后，部分尘粒随气体运动，与冲击水雾和循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合。此时，含尘气体中的尘粒被水捕集，灰水被离心或滤出，由于重力作用通过塔壁流入循环池，净化后的气体排出。废水循环池中的沉淀物应定期清理并运走。一般认为所有易溶于水的气体都可以用喷淋塔处理，但不一定准确。对于易溶于水但低蒸汽压易挥发的，喷淋塔处理效率低于20%，如氢氟酸、二甲基硫醚、醋酸等。完整性必须以特殊的方式处理。原理是利用排气扇的吸力将连续的废气输送到喷淋塔，使废气输送到系统的喷淋塔。在喷淋塔中，气体经过中和液的喷淋洗涤过程，废气中所含的废气(如氟化氢、二氧化硫、氯化氢、氯气、硫化氢、氮氧化物、各种酸雾等。)与中和液体水雾充分接触、混合并充分中和。形成气体和液体的良好交集。喷出的水雾在喷淋塔内的填料层(空心球)中形成具有大的多孔接触面的处理层，从而进一步处体。水雾通过填料层后，全部返回喷淋塔底部水箱循环使用。废气自下而上通过填料床，从塔顶通过液体分布器，均匀喷入填料床，沿填料床表面向动，进入循环水箱。

    喷淋塔测量方法采用多点计算法。风阻问题由于设计主要采用低速管道，所以不必过分考虑风阻。但是每个拐弯要增大50帕的压力，因此管道应尽量平直安装。流场现场很难实时确定流场。由于大截面动压甚低，不要试图测量流速。可以实际应用的方法是通过抽气效果推断流场。废气处理设备室外安装的重点防阳光直射与防雨，虽然很简单，但是非常重要。缺乏该项设施有可能导致我方设备在性能与寿命方面达不到设计要求。废气处理设备安装时通风管道的选择可选择低速管道，所谓低速是指小于15米每秒的速度。但是，如果设计风速过高，则有极大的区别。一般选择摩擦系数小的材料，例如PVC高分子塑料管道。 喷淋塔是在实体店买还是线上买合适？

    喷淋塔是环保设备，随着经济发展，国家出台相关政策，【违反气态污染物防治义务的法律责任】按照《中华人民共和国大气污染防治法》百零八条第五项：“违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民生态环境主管部门责令改正，处2万元以上20万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：钢铁、建材、有色金属、石油、化工、制药、矿产开采等企业，未采取集中收集处理、密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，控制、减少粉尘和气态污染物排放的。”规定，予以处罚。 喷淋塔选择熙诚环保科技（徐州）有限公司。淮北化工喷淋塔

想问下喷淋塔厂家，有什么公司可以说下嘛？高效喷淋塔设计

    喷淋塔：塔式RTO包括代两室RTO和多室RTO。特点是具有2个或多个陶瓷填充蓄热室，通过阀门的切换，蓄热体的预热和热回收，从而达到预热的目的。两塔式RTO的缺少清洗环节，在循环结束时，一部分废气还残留在蓄热体里，当阀门换向后，这些未经处理的废气经烟囱直接排出。因此，两塔式RTO的VOCs处理效率低于三塔式。目前也有通过设计缓冲罐来缓存残留废气，经过回流再二次燃烧，达到提高两塔式RTO的处理效率的目的。当废气的风量过大，一般在60000Nm3/H以上时，为了确保气流的传热效率和均风效果，采用塔式RTO需要增加塔室。旋转式RTO出现在20世纪90年代末，是RTO发展的第三代技术。通过旋转阀(蓄热筒)旋转、分度、废气均布等动作，顺序地引导废气进入或排出燃烧室的特定部分。通过在转子表面设置的密封装置，将转子分成入口和出口两部分，通过这两部分分别将处理前的废气和净化后气体引入或排出RTO燃烧室。目前旋转式RTO的发展过程中在其旋转阀的运行方式，吹扫的方式、密封方式以及蓄热室的分区都有不一样的设计，因此也衍生出不同的类型的RTO。蓄热式燃烧装置（RTO）作为VOCs末端治理工艺中的重要技术，目前已经广泛应用于涂装、包装印刷、化工等多行业。高效喷淋塔设计

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