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   控制系统根据工件加工程序进行插补运算，并向伺服驱动系统发出控制指令；伺服系统放大控制指令，伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机器的运动位置或速度，并将其反馈给控制系统以校正控制指令。这三部分有机地结合在一起，形成一个完整的闭环控制的数控系统。控制系统主要由总线、CPU、电源、存储器、操作面板和显示屏、位置控制单元、可编程控制器逻辑控制单元和数据输入/输出接口组成。新一代数控系统还包括一个通信单元，可以完成CNC和PLC的内部数据通信和外部高阶网络连接。伺服系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要采用长光栅或圆光栅增量式位移编码器。采用DNC直接数控输入方式。青岛多功能数控设备联系人

   数控车床加工的零件重复投产:使用数控磨床的工序准备时间占很高比例。比如工艺分析准备，编程，调整，首件试切等，这些综合工时的总和往往是单个零件的几十到上百倍，但这些数控车床的工作内容可以保存下来重复使用。因此，当一个零件在数控磨床上试制成功后，再反复投产，生产周期缩短，成本更少，可以取得更好的经济效益。要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件：数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比特用磨床加工能节省许多特用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。济宁销售数控设备厂家数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

   数控铣床与数控加工中心在换刀点上也有区别。数控加工中心由于有刀库，因此必须定点换刀。一般设在参考点上，有的设在第1参考点上，有的设在第2,3或4参考点上，由机床结构而定。用G28或G30Pn指令主轴返回参考点，进行刀具交换。而数控铣床由于是操作者换刀，根据工件情况，在方便手动操作的位置进行换刀，用G00指令使主轴回到换刀点。数控加工中心由于是定点换刀，为使主轴准确地回到参考点，必须在换刀之前清理刀具长度补偿，而数控铣床则不必太苛刻。数控加工中心在清理刀具长度补偿时，若清理位置选得不当，还可能造成事故。

   现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数特用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。常用的数控铣床、数控车床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。更有利于生产管理的现代化。

   装有数控系统的铣床是数控铣床；装有数控系统的镗床就是数控镗床。一般把具有刀库和自动换刀功能的数控机床称为加工中心。加工中心能有效减少辅助时间，提高机床利用率。加工中心很多时候指的是带刀库的数控铣床。自动机床，当配有自动装卸设备(如机械手)时，就成为自动机床。自动机床可以数控，也可以不数控。自动装配线(Automaticassemblyline)是将若干台自动机床通过一个物流传输系统连接起来，将所有(或部分)工件按照工艺顺序逐一加工的装配线。柔性系统，当自动机床具有自动更换夹具的功能时，就成为柔性加工系统。数控机床、加工中心、流水线、柔性系统，它们的精度不取决于数控系统，而取决于这些机床的机械部分。数控机床和精密机床是两回事。可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；日照制造数控设备价格查询

数控设备加工精度高。青岛多功能数控设备联系人

   数控加工中心和数控车床都属于数控机床。它们的加工性能比普通机床高，优点是自动化程度高。它们的共同点是在普通机床的基础上增加了一套数控系统。带数控系统的车床叫数控车床，带数控系统的铣床叫数控铣床，数控铣床加刀库叫加工中心。但是数控车床和数控加工中心在动轴数量上是有区别的。数控车床控制两个运动轴，而加工中心至少由三个轴或四五个轴控制。从加工范围来看两者的区别，数控车床主要用于加工旋转类零件，而加工中心则用于加工一些复杂类型的零件如曲线槽。从刀库的形式来看，数控车床没有刀库，但是床身有刀架。数控加工中心配有带刀库的机械手，可以用来装配各种加工形式的刀具。青岛多功能数控设备联系人

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