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   凯易特高速加工中心T-8HL产品特性：1、直连式15000转高速主轴，震动小，能延长主轴使用寿命，伺服电机采用高转低俗噪音系列，适应高速高精度加工需求，三轴均采用高精度级滚珠丝杠传动，确保传动之精度。2、箱式结构搭配大跨度的人字型立柱设计，确保机构长期使用不变形，并很大程度提高整机抗震能力，保证其加工稳定性，人性化的对话界面，便于操作。3、配置三菱系统，可扩充1GB内存卡，可以储存上千条程序，随时调用，省去边传输边加工的烦恼。4、直联式高速主轴，经动平衡检验调整，振动小，能延长主轴、刀具的使用寿命。5、主轴伺服马达选用高扭力、大马力电机，适应高速高精度加工需求。6、主轴采用油冷压缩机加以恒温，确保主轴在高速作业下不会影响主轴精密度，并加气体保证，防止主轴锥孔有铁屑等杂物影响主轴锥孔之精密度。7、电控箱采用热交换器加以散热，加上机械的进给和转速的搭配，把加工产品的效果发挥到淋漓尽致。8、三轴采用高精度C3级滚珠丝杆并用精密滚珠轴承作预拉以确保热膨胀之精密度，防止在高温下损坏系统精密部件。9、切削液容量大，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用双箱式，并置于机台内侧，节省空间。10、机台设计简洁,节省占地空间。凯易特双头玻璃精雕机B-400/400T/400H操作箱和机床分离，避免机床震动引起电柜的共振。德州四轴数控加工中心联系人

  凯易特T-530不锈钢钻孔攻丝机具有速度较高、高光泽、高精度、高效率的特点。是紧跟3C行业发展步伐，深入研究不锈钢材料性能和零件加工工艺，结合多年技术积累，突破行业瓶颈的新型不锈钢加工独L钻铣床。配备21T全新自研伺服刀库，刀库采用三菱直驱，更加高效稳定。凯易特T-530钻攻机不仅在机床机构外针对不锈钢加工特性进行优化设计，并成立专项实验团队，为配合T-530的机床性能，对切削油成分，刀柄选型，加工参数和主轴结构优化等进行相应的测试与优化，从全方面，多角度进行优化，并建立完善的不锈钢加工方案。成都天车式五轴龙门加工中心龙门加工中心工作台以水平或笔直直线两方向为运转轨道的，可加工大工件。

凯易特采用先进设计思想和工程技术，为您精心设计制造的高精度、高性能的技术密集型产品。本立式加工中心具有刚性好、精度高、噪音小、加工范围大、操作维修简便、价格合理等优点。该机床用途多样，配合刀库的使用，可实现自动连续铣削平面、槽、斜面及各种曲线，以及鑽孔、扩孔、铰孔等。本机床所选用的主轴系统全套专业配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理。採用P4级主轴轴承，採用油脂润滑。整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长、可靠性高。机床三轴导轨均采用直线滚动导轨，使得高速高精度定位加工成为可能。机床润滑系统採用自动集中供油润滑系统，可确保任一润滑部位都得到充分润滑。

  凯易特钻攻机T-700产品介绍:凯易特钻攻机T-700是T-500的延伸，X轴行程700。还具有高刚性、高精度、高效率的特点，适用于生产各种形状复杂的2D和3D凹凸模型机的复杂型腔和曲面；三轴高速位移可达60m/ min，速度快，能有效节省加工时间。适用于企业车间零件的批量加工，特别适用于3C行业。产品特点:我公司开发的凯依特高速钻孔攻丝中心，是专为要求加工产品高精度、高平整度的客户开发的。具有高速、高精度、高速攻丝、高速换刀的特点。T-V856S刀库采用凯易特的24把刀臂式刀库，质量可靠，性能稳定。

   凯易特两线一硬加工中心T-8L产品简介：凯易特两线一硬加工中心T-8L集线轨与硬轨加工中心机二者的优点于一体，X/Y轴采用线轨，其运动速度快、滚动摩擦阻力小、润滑方便、长时间工作稳定性佳，针对切屑量小，快速走刀的汽车零件加工、机械加工、模具制造等领域；Z轴采用硬轨，加工中心在粗加工(如铸铁、铸铜件)时，吃刀量与切削力都较大，能有效地避免床身震动比较厉害的问题，既能保证加工中心加工的效率，又能保证加工的精度。应用领域：凯易特两线一硬加工中心T-8L适合应用于中、小型零件的高精度与高效率的自动化加工,在五金零件加工、汽车零件加工、3C产业零件加工、航太领域零件加工、其它精密零件加工有普遍应用。龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心。济南五轴数控加工中心厂家

凯易特3D玻璃热弯机4个预热站，3个成型站，2个退火站，5个冷却站。德州四轴数控加工中心联系人

  现在的数控加工中心，通常有两种编程方式:①简单轮廓——由直线和圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的g代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中通过自动编程软件(CAD/CAM)绘制三维图形，根据曲面类型设置各种相应参数，从而自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本可以满足数控加工的要求。但函数方程曲线轮廓的加工难度很大，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算的功能，函数方程曲线的加工程序不能直接用g代码编制，而且(较低版本)的CAD/CAM软件通常不具备直接从方程输入图形的功能。因此，常用的切割函数方程曲线轮廓的方法是:根据绘图要求，计算出曲线上各点的坐标，然后根据计算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编程，手工输入系统进行加工。德州四轴数控加工中心联系人