工厂设备物联远程控制

设备物联利用自主研发的边缘计算为设备提供“智慧大脑”，通过边缘计算让传统的生产设备具备感知、学习、决策的能力，让传统生产设备拥有“算力”。实现数据采集、远程控制、智能决策、设备预警等，及设备预测性养护，减少非计划性停机。边缘计算设备采用多源异构技术架构，单台边缘计算最大支持 32台生产设备同时接入，且为不同品牌、型号的控制器，大幅降低企业投入成本。针对设备物联面临的大量老旧设备没有PLC点位表，难以实现数据采集的情况，研发了点位地址寻源AI工具，提高设备联网接入率。边缘网关兼容PLC、CNC、注塑机、SMT、仪器仪表、传感器、摄像头等80+个国内外主流品牌，助力企业实现高达98%的联网率。当M2M设备偶发异常时，智能进行软件唤醒或硬件断电重启，将整个设备复位确保正常运行。工厂设备物联远程控制

工业网关在工业领域表现出色。快速定位单台设备数据位表，节省时间。安装过程不干扰生产，企业放心。交付周期短，实施迅速。多次成功替换友商项目。转换协议，通信顺畅。强大的数据采集和远程监控功能。支持多种通信接口，满足不同设备连接需求。应对大量数据，诊断故障高效。整合协议，互联互通。对数据初步分析处理，有价值。适应恶劣环境，稳定运行。高效传输数据提高生产效率，故障报警及时。多种网络连接方式，方便远程升级维护，降低成本。福建注塑机设备物联大幅缩短产品交付周期。

工业网关在工业生产中发挥着重要作用。支持多种通信接口，满足不同设备的连接需求。应对大量数据的传输和处理任务，确保数据的高效流通。快速诊断设备故障，保障生产的顺利进行。整合通信协议，实现设备的协同工作。对采集数据的初步分析处理，为企业提供数据支持。在恶劣的工业环境下，依然稳定运行。高效数据传输有助于提高生产效率，故障报警功能及时通知用户。多种网络连接方式方便设备远程升级和维护，降低企业成本，推动工业生产向智能化迈进。

设备物联工业网关基于ARM架构，采用Linux系统，硬件+软件双重加密算法，支持远程运维及监测，单台设备兼容接入1带32台设备，为设备配备智慧“大脑”。 边缘计算采用多源异构模式，单台边缘计算（网关）支持32台生产设备同时接入，且为不同品牌、型号的控制器，大幅降低企业数字化转型成本。设备物联面临大量老旧设备在数据采集时，没有PLC点位表的情况，导致项目无法落地，基于此背景自主研发点位地址寻源工具，提高设备联网接入率。利用物联网+边缘计算（工业网关）实现设备、传感器的接入，支持PLC、DCS、CNC、注塑机、工控机的接入，兼容232、422、485、RJ45、DI/DO。实现工业数据采集（设备与传感器）、治理实现生产数据、运行数据、作业参数转换，兼容动态扩展数据点位，让数据采集更加简单。数据采集：实现工业数据采集（设备与传感器）、治理，实现生产数据、运行数据、作业参数转换，兼容动态扩展数据点位，让数据采集更加简单。实现从设备履历、设备点检、设备养护、设备维修、备品备件、分析报告为一体的数字化管理工具。

工业网关是工业智能化的重要组成部分。其多种通信接口为不同类型工业设备的连接提供了可能。强大的数据处理能力，确保大量数据的稳定传输和处理。快速诊断设备故障，提高设备的可靠性。整合通信协议，促进设备的互联互通。对数据的初步分析处理，为企业提供决策依据。适应恶劣环境的特性，使其在各种复杂工况下都能正常工作。高效数据传输能力提升生产效率，故障报警功能及时发现设备异常。多种网络连接方式实现设备远程升级和维护，降低维护成本，为工业企业的智能化发展注入新动力。采用工业级设计，具备多种通信接口。吉林有色金属冶炼设备物联

适用于工业领域各行业设备的数据实时采集、处理、传输、控制等。工厂设备物联远程控制

智能网关采用坚固的工业级设计，拥有丰富通信接口，能够高效地解析、处理和转发各类数据，与众多主流工业自动化品牌兼容。在设备无需额外增加算力时，单台智能网关可接入32台生产设备，且能兼容多个不同工业自动化品牌。其实现机制在于将智能计算内核进行虚拟化管理，使单个设备划分出多个虚拟空间，具备不同品牌的协议处理和数据处理能力。在工业协议封闭、设备点位不足的情况下，借助专业工具，可迅速实现设备数据接入，改变以往依靠人工解析 PLC 和触摸屏的传统方式。工厂设备物联远程控制

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