工业设备物联远程控制

公司在行业内率先推出了 Studio 实施工具。当前工业领域面临着工业协议不开放以及设备点位缺失的困境，而 Studio 工具的出现犹如一道曙光。在这种行业背景下，它能够快速实现设备数据的接入，彻底打破了原来行业依靠人工调试PLC和触摸屏的传统方式。人工调试接入门槛高，不仅需要专业知识和技能，还效率低下，同时存在着巨大的风险。相比之下，Studio 工具优势明显，可在单台设备15分钟内定位数据位表，并且在整个过程中丝毫不影响生产，为企业的高效运行和持续发展提供了有力保障。针对性制定设备保全计划，提升设备利用率。工业设备物联远程控制

基于 ARM 架构，采用 Linux 系统的设备，拥有硬件与软件双重加密算法，为数据安全提供坚实保障。它支持远程运维及监测，单台设备具备强大的兼容性，可接入 1 带 32 台设备，如同为设备配备了智慧 “大脑”。边缘计算采用多源异构模式，单台边缘计算（网关）表现出色，最大支持 32 台不同品牌、型号的生产设备同时接入，大幅降低企业数字化转型成本。在设备物联过程中，常常面临大量老旧设备因没有 PLC 点位表而导致项目无法落地的情况。基于此背景，自主研发了点位地址寻源工具，有效提高了设备联网接入率，为企业的智能化转型提供了有力支持。有色金属冶炼设备物联当M2M设备偶发异常时，智能进行软件唤醒或硬件断电重启，将整个设备复位确保正常运行。

工业网关犹如工业领域的 “智能管家”。它强大的数据采集功能，如同为企业安上了一双 “慧眼”，能够实时洞察工业设备的运行状态。单台设备 15 分钟内定位数据位表的速度，让数据查找变得轻而易举。在安装过程中，不影响生产的特性使得企业可以放心地进行设备升级和改造。不同协议的转换功能，让企业能够轻松整合各种设备，实现设备间的高效通信。其交付与实施的高效性，为企业节省了大量的时间和成本。多次替换友商无法交付、烂尾的项目，更是体现了它的稳定性和可靠性。工业网关为工业自动化系统搭建了一条可靠的数据传输通道，让企业的生产管理更加智能化、高效化，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。

工业网关的设备监测功能借助数字孪生技术，在系统中构建出与实际设备相对应的虚拟设备。通过这一虚拟设备，能够实现对实际设备运行的实时监测以及设备安灯功能。利用大数据的优势，可实时还原设备各个关键指标的趋势变化。这样一来，工作人员可以清晰地了解设备的运行状态，及时发现潜在问题并进行处理，有效避免非计划性停机。非计划性停机往往会给企业带来巨大的损失，而工业网关的设备监测功能则为企业的稳定生产提供了有力保障。兼容PLC、CNC、注塑机、SMT、仪器仪表、摄像头等80+个国内外工业控制系统品牌。

工业网关是工业领域的强大助手。它能在 15 分钟内定位单台设备数据位表。安装过程不影响生产，确保企业正常运转。大幅缩短产品交付周期，为友商三分之一，为企业节省时间成本。多次替换友商烂尾项目，实力非凡。实现不同协议转换，确保设备通信顺畅。强大的数据采集功能可实时获取设备状态信息，远程监控管理不同地点设备。支持多种通信接口，适应各类设备连接需求。能应对大量数据传输处理任务，快速诊断故障提高维护效率。整合多种协议实现设备互联互通，对数据初步分析处理。适应恶劣环境，高温、高湿度和强电磁干扰也不怕。高效数据传输提高生产效率，故障报警及时通知异常。支持多种网络连接方式，方便设备远程升级维护，降低成本。标准化设备故障作业流程，从报工、派工、接单、完工、验收全流程管理。北京设备物联食品加工

实现从备件采购、入库、领用、库存全流程管理，支持与ERP对接。工业设备物联远程控制

工业网关就像是工业系统的 “全能管家”。丰富的通信接口可连接各种类型的工业设备，为设备间的协作搭建桥梁。它能够轻松应对大量数据的挑战，保证数据传输和处理的高效性。在设备故障诊断方面表现出色，快速找到问题根源，提高维护效率。整合多种工业通信协议，促进设备的互联互通，让工业系统更加智能化。对采集数据的初步分析处理，为企业决策提供依据。即便处于恶劣的工业环境，也能稳定运行。高效的数据传输能力为生产效率的提升添砖加瓦，故障报警功能让用户随时掌握设备状态。多种网络连接方式方便灵活，实现设备远程升级和维护，降低维护成本，推动工业生产迈向新高度。工业设备物联远程控制