广东Star-weld等离子堆焊修复

等离子堆焊机工作过程中，其热源以等离子弧为主，借助其产生的高温将合金粉末、基件表面加热、熔化，之后让其结合在一起达到让零件表面强化，提升硬度的目的。利用等离子弧为热源对工件表面进行处理的过程中，其堆焊层与对接焊缝的协调性会更好，之后形成的堆焊层面抗压强度方面会有所提升，且耐冲击度性能会更好。能更好的调节堆焊金属材料其具体的成分、特性，让之后形成的对焊层性能得到更好的提升。借助等离子堆焊机对基件表面处理后，其堆焊层的厚度可变化范围比较大，多能够在2～30毫米的厚度范围内进行调整，不容易被破坏。能够节省焊接成本，提升工艺表面处理的合理性。若需要处理的工件其为很一般的材料，而对其表面覆以铝合金类堆焊层，不只能很好的提升基件的表面性能，同时还能很好的控制处理基件表面时所需要投入的成本。等离子堆焊在维修中会实施制造将产生明显的经济效益。广东Star-weld等离子堆焊修复

等离子堆焊机采用铝合金粉末作为填充金属的一种表面融敷工艺方法，这种方法已经出现多年，在技术特点方面上更是表现的越来越丰富。等离子弧堆焊时，利用等离子弧焊接设备(或称喷焊设备，等离子弧发生器)，在阴极和水冷紫铜喷嘴之间，或阴极和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩孔道冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应，使弧柱受到强行压缩，这种电弧为“压缩电弧”，称为等离子弧。等离子堆焊机可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗，直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐磨耐蚀金属陶瓷涂层，不产生前处理污染，成本低、效率高。合金层与加工工件基体之间为冶金结合，结合强度高，不脱落。等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而气体保护焊或埋弧焊的堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害，劳动强度大幅度降低，且生产效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。内蒙古钴基合金等离子堆焊涂层等离子粉末堆焊技术特点：节能易操作，维修维护容易。

阀门等离子堆焊机是解决阀门密封面耐磨、耐蚀、耐高温问题的专业化设备。众所周知，阀门内漏的主要原因是密封面的损坏，造成密封面损坏的原因很多，主要有机械原因和化学原因，其中磨粒磨损、冲击磨损、压力磨损为机械原因，腐蚀和气蚀磨损为化学原因。阀门密封面都要受到上述一种或两种以上的复合磨损。尤其是品质高的阀门，如高温高压电站阀、核工业阀门、长输管线阀门、井口阀、石油化工阀门等，其工况条件十分恶劣，有的工作压力高达42.0Mpa，有的工作温度高达540℃以上，有的要求开启10万次密封面不损坏，有的阀门要求使用30年密封面不泄漏，这样苛刻的要求，不是普通材料和一般工艺所能解决的。因此。一些工业发达国家在阀门密封面的堆焊材料、焊接工艺、焊接设备方面进行了大量的试验研究，其中等离子堆焊技术为成功。

等离子堆焊中，钴基自熔合金粉是由钴铬合金中融入适量的钨和碳，钨的加入使钴基体进一步固熔强化。碳在钴中的溶解度很小，因而加入的碳和过量的钨形成WC、W2C、M6C等碳化物，这些硬质相弥散分布在钴基体中，产生析出强化作用，使该类合金在800℃高温下，仍然能保持优异的高温强度和高温硬度，因此钴、铬、钨、碳合金具有优异的耐高温磨损、抗高温氧化和热疲劳等综合性能。例如，Co42是中等硬度的钴铬钨硅硼合金粉末，具有良好的耐磨性，耐蚀性和优异的硬性，但耐冲击较差，用硬质合金工具可以切削加工，常用于要求在800℃以下的环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。等离子堆焊利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属。

等离子堆焊由于工艺特殊，合金粉末性能优良，等离子堆焊耐磨复合钢板表面无裂纹，在潮湿或者有液体的环境中，不会在熔合区出现腐蚀裂纹及耐磨层脱落现象。根据使用工况可以提供微观网状组织的等离子堆焊耐磨复合钢板，经过测试，此种耐磨板的耐冲击性能可与轧制耐磨板媲美。等离子堆焊耐磨复合钢板从表面到熔合区可以做到硬度与耐磨性不衰减，与热处理的轧制耐磨板或焊丝堆焊耐磨板性能相比，使用寿命更长，性价比更高。由于合金粉末成分的可调性好，根据用户需求可有针对性的提供性价比更高的产品。耐磨层硬度范围为HRC32-70，耐磨性能可达到Q345的10-60倍。等离子堆焊耐磨复合钢板的产品种类齐全，可以根据客户需求提供不同硬度、不同耐磨性能、不同耐高温性能、不同耐腐蚀性能的特种复合耐磨板。等离子堆焊中，钴基自熔合金粉是由钴铬合金中融入适量的钨和碳。广东Star-weld等离子堆焊修复

等离子堆焊常用到的粉末状金属耗材。广东Star-weld等离子堆焊修复

等离子堆焊机工艺流程注意事项：堆焊前，应清理待焊表面的油污、铁锈和油漆。根据技术规范规定的焊缝形状和尺寸，用模板划线。如果中间坡口拼装后进行堆焊，应准备两根钢管(直径约30毫米，比内坡口宽度长2-3毫米)，焊接前应支撑在中间坡口两端，防止焊接时变形。施焊时先焊2条大对角焊道，再焊其它短焊道。每道焊缝应间歇焊接，焊缝长度约100m，间距约100毫米。焊接处也断开了。所有堆焊层均为单层，焊缝高度保持在1。5-2.0毫米.焊后自然风冷却，待冷却至室温后拆去支撑钢管。广东Star-weld等离子堆焊修复

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