湖北内孔等离子堆焊系统
等离子堆焊作为焊接领域中的一个分支,等离子堆焊技术的应用范围非常普遍,几乎遍及所有的制造业,如矿山机械、工程机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备、建筑施工以及工具模具及金属结构件的制造与维修中。通过等离子堆焊可以修复加强外形磨损的金属零部件及产品,或制造双金属合金零部件。采用等离子堆焊可以延长零部件的使用寿命,降低成本,改进产品设计,尤其对合理使用材料(特别是贵重合金金属)具有重要意义。在众多应用中,等离子堆焊主要是为了达到以下目的:恢复工件尺寸(等离子修复再制造):由于恶劣的工况造成磨损致使零部件尺寸不足,无法正常使用,是让工矿企业经常头疼的问题。通常只是在工件局部产生磨损,而就这样随意丢弃这些磨损件,是不符合当前提倡环保和构建节约型社会的大潮流的。采用等离子堆焊耐磨合金方法修复上述工件,是一种非常有效的工艺方法。采用等离子堆焊设备在表面堆焊特殊合金粉末,可以明显提高采煤机截齿耐磨、耐冲击性能。湖北内孔等离子堆焊系统
粉末等离子弧堆焊是利用氩气转移型等离子弧作主要热源,采用合金粉末作填充金属,在工件表面产生熔池,熔池冷凝后形成堆焊层的工艺方法(亦称等离子喷焊、PTA焊)。受到压缩的转移型等离子弧,具有电弧稳定、弧柱挺直、温度高、热量集中、良好保护气氛和电弧特性可控性好等突出的优点。采用转移型等离子弧作热源进行堆焊,具有熔深可控、母材冲淡率低、焊道平整、成形尺寸范围宽、堆焊层硬度均匀、金相组织均一、易于避免质量缺陷、工件热影响区小、工艺稳定、堆焊过程自动化、堆焊材料范围广等一系列工艺上的优越性,是优良、高效、节材的先进堆焊方法。黑龙江肯纳等离子堆焊厂家等离子粉末堆焊技术特点:堆焊熔覆速度快,低稀释率。
等离子堆焊技术在工程机械领域的应用:旋挖机截齿:旋挖机因其在成孔过程中无挤土、振动小、噪声低、污染少,且自动化程度高、钻进速度快、安全环保高效的特点,在工业和民用建筑施工中普遍应用。旋挖机加压系统的压力经过钻杆的传递,使钻斗截齿切入岩土。在截齿顶端耐磨带部位采用等离子弧堆焊耐磨合金材料能有效提高截齿的整体强度,是一种非常有效的表面强化工艺方法。柱塞:柱塞是柱塞阀上的一个重要结构件,在工程机械中有普遍的应用。柱塞与圆柱套的配合属于动力传输的一般配合,带动连杆完成运动。采用等离子堆焊技术,在柱塞表面堆焊一层耐磨合金材料,能有效提高其抗磨性能,是工程机械能够稳定持久运行的重要保证。
粉末等离子弧堆焊,由于采用了热量集中,可控性好的等离子弧作热源,采用了易于熔化,特别是自熔性好的合金粉末作填充金属,从而与其它表面堆焊方法相比,具有以下特点:(1)适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。(2)合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用,能有效控制熔深,母材冲淡率低。(3)堆焊层硬度均匀,组织均一,易于避免质量缺陷。(4)焊道成形平整、美观,尺寸及熔敷率可调范围宽,适应工件大小的范围宽。(5)采用细粉易于熔化的优点,可采用微束等离子弧作热源,实现精细堆焊。(6)堆焊过程连续,易于实现全自动化堆焊。等离子堆焊工艺在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。
等离子弧焊特点:(1)等离子弧能量密度大,弧柱温度高,穿透能力强,10~12mm厚度钢材可不开坡口,能一次焊透双面成形,焊接速度快,生产率高,应力变形小。(2)焊缝截面成酒杯状,无指状熔深问题。(3)电弧挺直性好,受弧长波动的影响,熔池的波动小。(4)电弧稳定0.1A,仍具有较平的静特性,配用恒流源,可很好的进行薄板的焊接(0.1mm)。(5)钨极内缩,防止焊缝夹钨。(6)采用小孔焊接技术,实现单面焊双面成形。(7)设备比较复杂,气体耗量大,只宜于室内焊接。焊枪的可达性比TIG差。(8)电弧直径小,需要焊枪轴线与焊缝中线更准确地对中。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有运行成本低的优点。海南多功能等离子堆焊系统
等离子堆焊可以作为焊接领域中的一个分支。湖北内孔等离子堆焊系统
等离子堆焊技术在煤矿机械行业应用:刮板运输机中部槽:中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机。中部槽在使用过程中,受到刮板和链条的擦伤和煤的磨粒磨损,不经耐磨处理的表面很容易被磨损成凹坑而失效。中部槽使用数量多,维修量大,是突出要解决的问题,在维修中实施再制造将产生明显的经济效益。采用粉末等离子堆焊技术是修复刮板输送机中部槽的较佳工艺。粉末等离子堆焊是应用氩气等离子弧作高温热源,采用合金粉末作填充金属的一种表面熔覆合金的先进技术,是新的表面硬化方法之一,具有以下特点:(1).生产率较高。(2).堆焊层质量和工艺稳定性好。(3).堆焊过程无污染,自动进行,实现机械化和自动化操作,减轻劳动强度。湖北内孔等离子堆焊系统
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