高耐磨聚碳酸酯板

    在PC板的表面添加一层抗紫外线（UV）涂层，可以在基材本身的性能之外能够阻挡紫外线穿过，一般多运用于保护贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏。PC板的重量轻，在同等尺寸和厚度的情况下，重量只有普通玻璃的一半，在运输、搬卸、安装的时候也很好的节省了人力物力，减少了支撑框架的成本。此外，聚碳酸酯板材达到国家标准难燃B级，自身燃点高，离火后自熄，燃烧时不会产生有毒气体，不会助长火势的蔓延。利用聚碳酸酯板打造园艺温室，可为建筑带来温度调节的作用。在降低能耗的同时带来更亲近生物的居住体验，其中温室的一部分在室内保护中，而另一部分则是通风良好的冬季花园。其实还有人说聚碳酸酯板也许不是什么高贵的材料，而它只是单纯地希望生活在建筑里的人，能够多一些使用空间，多一些阳光与温暖，以舒适度、以社会生态为主的态度。 聚碳酸酯板怎么购买？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。高耐磨聚碳酸酯板

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。聚碳酸酯是一种透明材料，有很好的力学性能、阻燃性能和耐高温性。作为五大工程塑料之一，聚碳酸酯被应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗器械、航空航天、电子电器、光学透镜、光盘基础材料、LED照明......许多领域，市场前景广阔。目前，聚碳酸酯的生产主要有两种方法：一是光气法；二是熔融法。虽然大多数生产商都采用光气法，但是，因为光气剧毒，加之大众对环保问题日益重视，新建的PC生产基地基本都采用较为环保的熔融法。可是鱼与熊掌不可兼得，熔融法生产出的聚碳酸酯在某些性能上比光气法还是要差一些。济南耐划伤聚碳酸酯板厂家溧阳周边聚碳酸酯板销售厂家。推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。

PC板又称为PC耐力板，基材为聚碳酸酯（Polycarbonate），英文缩写PC，是一种无色透明的无定性热塑性材料。市面上常见的防静电PC板通常是表面防静电，即在普通的PC板表面通过镀膜（Coating）技术，形成一层防静电的硬膜，在完美地保留基材固有的物理特性的基础上，使其同时具有优异的消除静电的功能，表面电阻值在10的6到10的8次方欧姆时为防静电功能的比较好状态，能有效防止灰尘的积聚，避免静电可能导致的危害，以满足高科技时代产业界的特殊需要。

PC板切割工艺比较简单，操作也方便工作效率高、加工费低，主要加工对PC板尺寸要求精度不高的业务。PC板切割的精度与台锯精度和切割师傅的工作经验有关，PC板切割人工控制精度一般在0.5mm左右。PC板切割加工方式大多适用于金属和木材加工的切割设备，一般情况下即可满足PC板的切割要求，切割加工方式可分为圆盘锯切割、带锯切割、曲线锯、钢锯切割和激光切割，一般较薄的板大多数采用的激光切割。聚碳酸酯板材生产企业以满足用户需求为出发点，实现产品的定制化、系列化、高大尚化、差异化。在下游应用开发的领域中，电子电气、汽车机械、医疗等都是重中之重。聚碳酸酯板可以加工防静电功能吗？欢迎致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。

PC板的本身拥有耐冲击性能好，耐热性能高，耐寒性能好，尺寸稳定性高等多种优点。但板面硬度较低，易被划伤，这种缺陷可通过添加表面涂层进行完善。经过硬化加工处理的PC板，可增加其表面硬度，还可以增加表面的耐磨性能，防腐蚀性能，抗暴击、耐黄变性能等各种特性，提高了的PC的使用范围。常用于制作车挡风玻璃，高速公路隔音带，D车上的行李架，广告牌等，还有近期比较流行的星空房，防疫用的隔离挡板，防雾眼镜，都是根据对产品的不同要求，进行不同的表面硬化处理，用于各个地方。聚碳酸酯板可以零售吗？欢迎咨询哲冠新材料科技（常州）有限公司。深圳户外硬化PC耐力板

聚碳酸酯板都有哪些用途？欢迎致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。高耐磨聚碳酸酯板

防静电PC板也称为防静电聚碳酸酯板，基材为聚碳酸酯（Polycarbonate），英文缩写PC。特点是拥有极高的抗冲击及耐高温性能，经过表面加工处理，使得原有的PC板表面追加了防静电功能，防静电PC板表面电阻值为10的6～8次方欧姆，具有良好的防静电功能，而且表面硬度高，同时还增加了板材表面抗刮伤性能，外观靓丽，非常平整光滑，透光率达83%以上，阻燃等级为UL-94:V-0~V-2，防火性能优良。颜色丰富，色彩艳丽，常见的有透明，黑色，蓝色，红色，茶色等。高耐磨聚碳酸酯板

哲冠新材料科技（常州）有限公司在PC防静电板，亚克力防静电板，PC防划伤加硬板，亚克力板一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司位于薛埠镇工业园区庄头路8号，成立于2019-08-20，迄今已经成长为橡塑行业内同类型企业的佼佼者。公司承担并建设完成橡塑多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。多年来，已经为我国橡塑行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。