油缸传感器性能

TEC磁致伸缩位移传感器经过10多年的历练和沉淀，已经建成了现代化、自动化、规范化的生产线，生产员工成熟干练，工艺流程管理到位，产品的一致性、可靠性、稳定性有了很大保障。新产品投入市场前，必须经过EMC、振动、冲击、高低温、HALT等精密电子产品测试。传感器在经过每道制造工艺前后都需要经过信号验证，装配完成后再逐支进行若干环节测试筛查，然后通过激光干涉仪的校准和线性检测，并将检测结果上传到数据库中以备产品的后续跟踪，出厂时配备标准的合格证书。TEC液位传感器是我司自主研发生产的磁致伸缩液位传感器。油缸传感器性能

智能制造对于自动化和智能化要求很高，高级的智能制造工厂又称为“黑灯工厂”。在“黑灯工厂”内从原材料到成品，所有的加工、运输、检测过程均无需人工操作，通过机器即可完成所有生产。在这样的智能车间内，控制系统复杂，终端设备众多，由于省去了操作人员，车间内安装了众多的检测、监测装置，如温度传感器、位移传感器、压力传感器、视觉识别设备等。在浙江一智慧工厂内，ABB机器人与各类压铸设备一起，为生产合格的汽车轮毂而有机的组合在一起，井然有序，智能化程度高，成为了智能制造试点示范项目。由于TEC位移传感器良好的位移检测功能，被成功地组合到此类智能工厂内。辽宁工程机械位移传感器系列TEC位移传感器在水利启闭机中应用效果良好，能够满足露天工况的使用要求。

金属铜的生产加工产业链长，在下游产业中，主要涉及到铜压延和铜挤压。而铜金属作为贵金属材料，其成本较高，从而生产工艺对精度要求也就较高。因此，铜带液压轧机、单动卧式铜挤压机等加工设备都选用了TEC磁致伸缩位移传感器来检测位移。铜带液压轧机的对中机构，选用HP系列位移传感器来检测油缸的行程位移，从而实现纵向对中的工业要求。铜挤压机选择RP系列位移传感器，同样是为了检测油缸的行程位移，控制器还可以通过位移信号来间接实现挤压机的速度控制。 

如果需要1μm精度，但是希望采用模拟量输出的信号，是否可行？精度是指测量示值与真实值之间的差值，可由非线性误差、重复精度和迟滞三项的均方根计算得到。关于TEC磁致伸缩传感器的精度，一般以分辨力、重复精度和非线性度来体现。按分辨力和重复精度来说，TEC位移传感器的模拟量、SSI、DP、CAN、Profinet、EtherCAT等接口信号都能达到1μm，而模拟量由于受到有效行程的限制，超过100mm的有效行程，其分辨力基本会低于1μm。所以，如果需要我们提供的传感器是1μm分辨力，那么SSI、DP、CAN、Profinet等接口是比较好的选择。而从非线性度来看，我们大部分传感器的非线性度为±0.01%F.S，如100mm行程的位移传感器，其非线性度为±0.01mm。 TEC位移传感器广泛应用于液压圆锥破碎机中。传感器可以起到很好的位置控制效果。使用寿命长！

磁致伸缩位移传感器在目前的工业环境中，能够与哪些位移检测产品互换使用？市面上有许多的位移传感器，如电子尺、LVDT、拉伸编码器、光栅尺、磁栅尺。这些产品种类繁多，除了检测对象相似，其他方面就千差万别，有的适用行业比较窄，有的精度比较低，有的安装要求高。TEC磁致伸缩位移传感器设计简单，坚固耐用，适应的范围也比较广，能够在恶劣的环境下使用。在客户的控制器已定的情况下，TEC传感器提供多种输出接口选择，能够节省更换成本。TEC传感器检测精度高，传输速度高达100Mbit/s，适合在众多智能化的工业互联网中应用。磁致伸缩位移传感器基本上可以与电子尺、编码器、LVDT等位移检测 产品互换使用。如需要TEC高精度位移传感器的内置式传感器尺寸图，请联系TEC传感器销售中心！ TEC的位移传感器MH结构可用于油气悬架液压缸的位移检测。吉林液位传感器生产厂家

TEC位移传感器可在液压圆锥破碎机中使用，精密控制油缸的升降位移！油缸传感器性能

既然有那么多优点，那铝合金轮毂是如何加工成型的呢？目前铝合金轮毂的生产方法主要有铸造法、锻造法、冲压法和旋压法等。我国的铝合金轮毂制造仍以低压铸造为主，所以低压铸造机是目前主流的铝合金轮毂制造设备。在铝合金轮毂铸造时，高温铝水已提前准备在保温炉中，当开启压铸机时，需提前清理模腔，放置砂芯，再进行合模，通过升液、充型、保压、减压后，铸造完成后再开模，取出铸件。在整个开合模过程中，需要通过在低压铸造机上安装的位移传感器来进行模板行程检测，以确保合模准确到位。如有相关需求，请联系TEC销售中心！油缸传感器性能

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