常见片材模具有哪些

时间:2022年03月24日 来源:

模具温度一般通过调节传热介质的温度,增设隔热板、加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水、油等,它的通道常被称作冷却水道。降低模温,一般采用前模通“机水”(20oC左右)、后模通“冻水”(4oC左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时,应采用传热效率较高的材料将热量传递到传热介质中去, 升高模温,一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时,为防止热传导对热量的损失,模具面板上应增加隔热板。热流道模具中,流道板温度要求较高,须由加热棒加热,为避免流道板的热量传至前模,导致前模冷却困难,设计时应尽量减少其与前模的接触面。片材模具的验收标准则有哪些?常见片材模具有哪些

片材模具的使用是需要注意的,片材模具在连续工作过程中容易造成零部件的磨损、润滑剂变质、漏水、塑胶料的压伤等问题,因而很需要进行模具的保养。模具保养一般分为日常保养以及下模保养。模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后,对模具的模腔,顶针等进行专业的测试保护。模具在连续工作过程中容易造成零部件的磨损、润滑剂变质、漏水、塑胶料的压伤等问题,因而很需要进行模具的保养。模具保养一般分为日常保养以及下模保养。南京多层共挤片材模具生产厂家模具长时间使用后必须磨刃口。

PET片材模具使用生产PET片材(APET、PETG、CPET)片材模头,可生产宽度200-6000mm,厚度0.2-1.2mm。标准衣架式流道设计,上模唇微调,下模唇可调。多层共挤片材模具,适用于PP、PS、PE、PMMA、EVA、TPC、PVC……可生产产品宽度150-7500mm随意定制。厚度0.2-1.2mm,标准衣架式流道设计,上模唇微调,下模唇可调。模具在连续工作过程中容易造成零部件的磨损、润滑剂变质、漏水、塑胶料的压伤等问题,因而很需要进行模具的保养。模具的下模保养需由维修人员将模具拆下后,对模具的模腔,顶针等进行测试保护。

片材模具要有良好的抛光性能,好品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。还要有良好的热稳定性,塑料片材模具的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证片材模具尺寸精度和表面粗糙度要求。片材模具检修时有哪些注意事项?

当模具在生产过程中模具型腔内存在污垢及一个生产批次完成需换模或生产途中需修模,都应用软布或软毛刷将模具型腔里面或分型面轻轻的擦试干净。在确认型腔和分型面没有残留线丝粘附的毛刷条或其他杂物后,再用防锈剂均匀地喷洒在型腔和分型面上,然后手动缓慢合模、卸模。将动静模按方位对应平稳合模,并用木槌或紫桐棒对角轻轻地敲击,直至动、静模分型面紧密贴在一起为宜。 无论是用链条或皮带或吊钩均不能贴在模具外面有特殊装置的部位,确保模具不受损伤。 无论用什么吊具,必须确保模具起吊时重心平稳,并且在吊装模具前应对吊具作安全性的检查。如:皮带是否有断裂、脱层是否仍然保持有拉力、链条是否有裂纹、链扣是否有脱落等不安全因素,经检查确保吊具完全符合后才能使用。片材模具在使用过程中,严禁敲、砸、磕、碰,以防片材模具人为破损。常见片材模具有哪些

片材模具要注意到正规的厂家进行购买。常见片材模具有哪些

片材模具的设计制作的要求是:尺寸精确、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。模具 结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和 压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。常见片材模具有哪些

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