深圳工业片材模具工厂

片材模具重要事项，忽视不得。妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。目前工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度较不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器予以当握将来量产时就可能出现困难。片材模具的特点：生产效率高。深圳工业片材模具工厂

PET片材模具使用生产PET片材(APET、PETG、CPET)片材模头，可生产宽度200-6000mm，厚度0.2-1.2mm。标准衣架式流道设计，上模唇微调，下模唇可调。多层共挤片材模具，适用于PP、PS、PE、PMMA、EVA、TPC、PVC……可生产产品宽度150-7500mm随意定制。厚度0.2-1.2mm，标准衣架式流道设计，上模唇微调，下模唇可调。模具在连续工作过程中容易造成零部件的磨损、润滑剂变质、漏水、塑胶料的压伤等问题，因而很需要进行模具的保养。模具的下模保养需由维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行测试保护。绍兴精密片材模具现价模具保养一般分为日常保养以及下模保养。

模具出模率未达到75%应立即拆模维修，模修组应予以回复承诺完成时间。当模具在生产过程中模具型腔内存在污垢及一个生产批次完成需换模或生产途中需修模，都应用软布或软毛刷将模具型腔里面或分型面轻轻的擦试干净。在确认型腔仔细和分型面没有残留线丝粘附的毛刷条或其他杂物后，再用防锈剂均匀地喷洒在型腔和分型面上，然后手动缓慢合模、卸模。模具的设计是提高模具质量的较重要的一步。 ①、选取的模具材料，除了能满足客户对产品质量的要求之外，我们还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。 ②、模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度;在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中;③、在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。

片材模具装妥后应再仔细检查片材模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。提高片材模具温度：依据成品所用原料的性能及片材模具的大小选用适当的模温控制机将片材模具的温度提高至生产时所须的温度。模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。购买片材模具要注意看产品质量的安稳性和可寻找性。模具制造过程中的加工方法和加工精度是会影响到模具的使用寿命。

片材模具加工制作：模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1．可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2．退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3．切削加工性，切削用量大， 刀具损耗低，加工 表面粗糙度低。4．氧化、脱碳敏感性。高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。5．淬硬性：淬火后具有均匀而高的 表面硬度。片材模具的制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。深圳工业片材模具工厂

片材模具的特点：成本低。深圳工业片材模具工厂

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