福建工业片材模具生产公司

片材模具的注意事项：模具制造过程中的加工方法和加工精度是会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。模具是产品的重要部分，它决定了产品的形状，规格，尺寸及外观光洁度，而模具具有专一性、精密性、易损性等特性。因此对于模具的保护至关重要，防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁。与此同时，模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。片材模具供应商有责任提供“模具使用说明书”和“维护和保养手册”。福建工业片材模具生产公司

片材模具的设计要注意：抽气孔的设计：抽真空成型的抽气孔设计是片材模具设计的关键，抽气孔应位于片材后面贴模的地方，如凹模成型时在凹模底部四周及有凹陷的地方，凸模成型时在凸模的底部四周等，具体情况视成型塑件的形状和大小而定。对于轮廓复杂的塑件，抽气孔应集中，对于大的平面塑件，抽气孔需要均布。孔间距可视塑件大小而定，对于小型塑件，孔间距可在20～30mm之是选取，大型塑件应适当增加距离。通常成型塑料流动性好，成型温度高，则抽气孔小些；坏料板材厚度大，则抽气孔大些；坯料板材厚度小，由抽气孔小些。总之，对抽气孔大小的要求是既能在短时间内坯材与模具成型面之间的空气抽出，又不在塑件上留下抽气孔的痕迹。一般抽气孔的直径是0.5～1mm，以较大抽气孔直径尺寸不超过片材厚度的50%为宜，但对于小于0.2mm的板材，过分小的抽气孔就无法加工。江苏塑料片材模具市场价需要定期清扫片材模具,上油。

片材模具的验收标准则有哪些？有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能缩短周期。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

片材模具装妥后应再仔细检查片材模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。提高片材模具温度：依据成品所用原料的性能及片材模具的大小选用适当的模温控制机将片材模具的温度提高至生产时所须的温度。模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。购买片材模具要注意看产品质量的安稳性和可寻找性。使用铜棒、撬棒安装片材模具时，姿势要正确，用力要适当。

片材模具的试模的主要步骤：为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出较好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。2.料管的清理，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。片材模具的使用是比较多的。湖北常用片材模具制作

片材模具的特点：结构合理。福建工业片材模具生产公司

片材模具报废的管理办法：①凡属于自然磨损而又不能修复的片材模具，应由技术鉴定部门写出报废单，并注明原因及尺寸磨损变化情况，经生产部门会签后办理片材模具报废手续。②凡磨损坏的片材模具，应由责任者填写报废单，注明原因，经生产部门审批后办理报废手续。③因图样改版或工艺改造使片材模具报废的，应由设计部门填写报废单，写明改版后的图号及原因，经工艺部门会签后，按自然磨损报废处理。④当新片材模具经试模后鉴定不合格而无法修复时，应由技术部门组织工艺人员、模具设计者、制造者共同进行分析，找出报废原因及改进办法后，再进行报废处理。福建工业片材模具生产公司

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