嘉兴片材模具设计

时间:2022年05月18日 来源:

使用片材模具的时候废料切不断怎么办?针对废料切不断现象,首先分析其为什么切不断,其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理,造成废料的堆积,然后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃,在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。如果修得太高,会造成刀块与上修边刀块干涉,从而造成废料刀块的再次损坏;如果修得过低,会形成废料切不断现象,故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙面,同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。在购买片材模具的时候大体和购买模具要注意的方面一致。嘉兴片材模具设计

使用片材模具要注意:1:模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。 2:弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。3:模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。福建塑料片材模具生产公司片材模具的注意事项有哪些?

片材模具的原材料的控制从下列几方面进行:1、宏观检验,化学成分对保证钢材的性能是决定性的,但成分合格,不能仔细来说明钢材性能,由于钢材内部组织和成分的不均匀性,宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。宏观检测可以观察钢的结晶情况,钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。退火组织的评定:退火的目的,降低钢的硬度,便于机加工,同时也为后续的热处理作组织准备。由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐,并且多少又是单件、小批量,从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度,再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样,所以在制定定额时,必须要根据本厂和车间的实际情况,找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额,以提高劳动生产率的目的。

片材模具的注意事项有哪些?试模是模具制造全过程中的重要环节,对模具试模修整应慎重,如果原因分析不够确切,很容易将一副成功的模具变为废品。成功的挤出成型模具必须能够生产符合要求的制品,适应制品的物料特性,保证制品强度指标;模具要能够安装在设备上,并在给定转速下工作,得到合理的成型工艺条件的控制,适应挤出机的技术规范。而挤出成型模具在初次试模时一般不会十分理想,通常要有试修过程。试模后会反映出种种毛病,归纳一下可以从几方面来分析,第1,物料特性造成的挤出成型模具不适应性;第二挤出机和辅机的技术规范不合理;第三成型工艺条件不能满足要求;第四,挤出成型模具设计或制造有问题。模具满足工艺要求,同时模具应满足经济适用性。

片材模具的设计要注意:抽气孔的设计:抽真空成型的抽气孔设计是片材模具设计的关键,抽气孔应位于片材后面贴模的地方,如凹模成型时在凹模底部四周及有凹陷的地方,凸模成型时在凸模的底部四周等,具体情况视成型塑件的形状和大小而定。对于轮廓复杂的塑件,抽气孔应集中,对于大的平面塑件,抽气孔需要均布。孔间距可视塑件大小而定,对于小型塑件,孔间距可在20~30mm之是选取,大型塑件应适当增加距离。通常成型塑料流动性好,成型温度高,则抽气孔小些;坏料板材厚度大,则抽气孔大些;坯料板材厚度小,由抽气孔小些。总之,对抽气孔大小的要求是既能在短时间内坯材与模具成型面之间的空气抽出,又不在塑件上留下抽气孔的痕迹。一般抽气孔的直径是0.5~1mm,以较大抽气孔直径尺寸不超过片材厚度的50%为宜,但对于小于0.2mm的板材,过分小的抽气孔就无法加工。片材模具要能够安装在设备上,并在给定转速下工作,得到合理的成型工艺条件的控制,适应挤出机的技术规范。嘉兴片材模具设计

片材模具的保养是很有必要的。嘉兴片材模具设计

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