7号系列空罐生产

DR材的研究、推广是金属包装行业的一场技术改变。基于信息化的工业化设备改造，使奥瑞金制罐的板材厚度由过去的0.20mm降至0.14～0.15mm，为客户有效节约成本达20%以上。根据前期的研究，实现0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已经不再是一个神话，其加工成型研究已经初见端倪：0.15mm厚DR材饮料罐的灌装、杀菌以及包装性能测试也已经步入正轨；0.12mm厚DR材在食品罐以及饮料罐领域已经完成实验室试制。DR材作为金属包装三片罐的新生力量载体，较大降低了马口铁、铁矿石的消耗以及钢铁加工过程中的能耗。按照中国市场每年消耗约90亿个饮料罐计算，使用厚度为0.20mm的691#罐型消耗钢材约28万吨，若更改为0.15mm厚度，消耗钢材约21万吨，节约钢材7万吨；若在食品、饮料的金属包装行业内较全推广0.12mm厚板材，每年可节省马口铁约60万吨。马口铁罐可根据不同需要制成各种形状，既满足了不同产品的包装需要，又使铁罐包装更具变化。7号系列空罐生产

UV印刷技术：UV印刷是指利用特殊油墨在一定波长范围内的紫外光线照射下，快速形成大分子、立体、网状且理化性能稳定、表面亮度高的墨层的技术。我国在上世纪80年代开始引进UV上光和UV印刷工艺及设备，与此同时天津油墨厂等国内企业也开始研制UV油墨及光油，迄今中国已发展成为世界上UV印刷机装机量和UV油墨使用量较大的国家。UV技术在印铁制罐行业中的应用，主要以2004年上海宝印金属彩涂有限公司引进目前世界上较先进的高宝六色UV印铁机为标志，随后杭州中粮包装有限公司也引进了英国确丽公司5色UV印铁机。由于UV技术的先进性以及对印铁制罐行业的适用性，自从2004年中粮包装将原来的传统印铁线改造为UV线以来，UV技术在印铁制罐业的发展进入了快车道。7号系列空罐生产马口铁罐的生产工艺极早出现，其工艺相当成熟，可以更大限度的提高生产效率，也能满足各种产品的包装需求。

罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。因而，操作者要根据罐头容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位我们在实际操作中领悟到，开槽的尺寸应比实际焊接留空尺寸宽1～2mm，这样涂印出来的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。涂印后的马口铁经输送带运至烘房，在循环运行的链条带动下通过烘房高温固化。烘房一般分为三部分：一部分是将铁皮预热到烘烤温度；二部分为恒温烘烤；三部分是使铁皮充分冷却。整个烘烤时间需要10～15min。此后用自动式卸版机卸下铁皮，涂层经检验、理化测试合格后转入制罐工序。

马口铁可用于制作各种类型的容器，例如食品罐，饮料罐和艺术罐。它的应用不仅限于容器，马口铁还被用于制造电机零件和许多其他产品。钢基底的生产及其随后的镀锡是相互独立的，因此，理论上可以将钢中的任何一组性能与任何镀锡结合起来。马口铁用钢的成分是受到严格控制，根据选择的等级及其加工方式，可以生产出具有不同成形性（也称为回火）的钢。马口铁的钢材厚度范围很广，一般在0.15毫米到0.6毫米之间。钢板可以涂有不同厚度的锡，甚至可以在两个表面上产生不同的厚度（不同的涂层），以满足容器内表面和外表面的不同条件，还可为各种应用生产出多种表面饰面。马口铁具有特殊的钝化处理，可稳定表面并改善漆的附着力。它还携带一层非常薄的油膜，以改善其处理和制造性能。当然，这种油与食品兼容。由此产生的各种材料使用户在选择上具有很大的灵活性，并能够精确选择适合特定较终用途的材料。覆膜铁是指在冷轧镀锡/铬薄钢板表面，通过高温熔融法或胶粘法贴合一层高分子薄膜而成的一种复合材料。

镀锡钢板在包装应用中往往还要在所制成的容器内侧即与物品接触的那一面涂上涂层，经烘干后再包装食品及其它内装物。此涂层致密、均匀，与镀锡薄板的表面有良好的附着性，在加工过程中不易脱落及损坏。此涂层的原料多为环氧树脂、酚醛树脂等，对食物不污染，对人体无害，而且具有良好的抗腐性能，能防止食品中油剂、介质的变质，从而有效地保护食品的质量。马口铁罐的焊接采用高频电阻焊接技术，既可以减轻污染，又可以提高焊接质量。马口铁较大的特点是防腐，易加工，可冲制成型，又能焊接加工，便于装置和印刷，且无毒、无害，所以适用于各种食物、饮料、药品的包装，目前主要作罐头食品的包装材料。近年来，法国钢铁公司首先研制开发了包装用新型马口铁，并投入市场，引起了包装行业的一场改变。密封是用封罐机完成的，封罐机有半自动、自动、真空封罐机三种，不同种类的容器，密封方法不同。宿迁15号系列空罐

涂料涂覆后的镀铬板，其涂膜附着力大，适宜用于制造食品罐的底盖和冲拔罐。7号系列空罐生产

首先要从美国的马口铁标准谈起。直至现今,美国的合格品马口铁仍作为重要物资,不得出口(俄罗斯的一级品马口铁,也有不得出口的规定),其马口铁标准系由其主持制定,宣称的理由是:自产的几百万吨还不够用,还需由日、德等国进口。但美国的废品马口铁在国际市场有售。十年前,我国市场上的美国威士(Waste垃圾)铁即是。因此,美国的ASTM标准实为国内法规,其中对马口铁钢基(原板)成份和应达到的4项主要内在技术指标(指ATC、ISV、PLV、TCS)及相应的检测方法都有详尽的规定。此外,美国的4个马口铁标准必须统一联合使用。这就保证了购得的合格品(质量)马口铁,有必要的耐蚀性。而日本的马口铁标准虽然在60年代时,还保留了对钢基成份的限制和对表面质量状况的限定,以及对板形尺寸较严格的要求,但在70年代和现今仍有效的80年代的版本中,即JISG3303-87,不仅取消了对钢基成份的表述(限制),其他限制也越来越宽。7号系列空罐生产

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