苏州15173号圆形空罐厂家直销

马口铁（镀锡薄板）的良好制罐性能（主要是焊接性）和卫生罐用途的普遍适应性，特别是马口铁及其制罐技术的不断发展是卫生罐一直沿用至今的主要原因。制罐工业的发展集中表现在制罐的专业化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。由热浸铁改为电镀铁较大降低了镀锡量。另一方面，近三十年来的情况表明，尽管世界镀锡薄板的产量总体上不断增加，但镀锡量的平均百分率却在减少，预计低镀化仍是今后镀锡薄板的一个趋势。由于连续退火和调质压延等钢铁制造技术的发达，镀锡薄板的韧性得以提高，因而镀锡薄板的平均厚度也在变薄。如果与同一规格的空罐作比较，那么现在空罐的用锡量只为1945年的20%，用铁量也只有当时的65%，可见制罐所耗用的金属材料较大节省。为了适应镀锡薄板的变化，增加了各种内涂的使用；同时，空罐形状和结构也有了改进，采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。易撕盖采用了较柔软的铝箔或复合膜作为撕开部分，故而更容易撕开，更安全，解决了罐头好吃口难开的现状。苏州15173号圆形空罐厂家直销

根据包装行业的不同要求，马口铁材料的厚度、镀锡量、机械性能等都有不同的需要。目前，在欧洲用来制作三片罐的材料厚度均为0.13mm～0.21mm，不仅可节约钢材，降低成本，而且产品的各方面要求均不降低。由欧洲各国的情况统计看，由于降低材料厚度，企业可获得20%的收益，比把罐的价格降低3%～4%获得的收益要高得多。目前，法国的马口铁产量占欧洲市场的40%，而且正以8%的速度增长，其主要原因就是开发了不同用途的使用材料。在欧洲，有些制罐企业已开始生产马口铁二片罐，而设备却没有太大的改动，仍旧沿用铝制二片罐的生产设备。而以钢代铝制罐，费用可降低15%～18%，罐的机械强度增加60%以上。苏州15173号圆形空罐厂家直销覆膜铁是指在冷轧镀锡/铬薄钢板表面，通过高温熔融法或胶粘法贴合一层高分子薄膜而成的一种复合材料。

什么是马口铁？镀锡是在钢板或钢带上薄涂锡（Sn）的过程，所得产品称为马口铁。马口铁是一种轻型，冷轧低碳钢板或钢带，两面均涂有工业纯锡。它兼具钢的强度和可成形性以及锡的耐腐蚀性，可焊性和良好的外观。当今存在着种类繁多的马口铁产品，是为满足特定的较终的使用要求而定制的。马口铁被普遍用于通过焊接或熔接来制造各种类型的罐，其特点是具有迷人的金属光泽。通过选择基体钢板的表面光洁度，可以生产出具有各种表面粗糙度的马口铁。它们具有出色的可涂装性和可印刷性，使用各种油漆和油墨可以完成精美的印刷。通过选择适当的回火等级，可获得各种适当成形性以及成形后所需的强度。此外，通过选择适当的涂层厚度，可以获得对容器内容物的适当的耐腐蚀性。

下面就马口铁罐头包装在制造过程中涉及的六大关键技术进行详细介绍。粉末补涂技术马口铁三片罐罐体在焊接后，还要对焊缝处进行补涂。我国过去一般采用液体补涂，工艺较为复杂，质量也不易保证。近年来日益普及的粉末喷涂工艺正越来越多地应用于三片饮料罐、食品罐、气雾罐的生产。由于粉末喷涂的涂层比液体涂料更厚，所以采用粉末涂装工艺可更加有效地防止焊缝部分的腐蚀。目前，全世界至少有800条制罐生产线采用了粉末涂装焊缝内侧的技术。马口铁及其制罐技术的不断发展是卫生罐一直沿用至今的主要原因。

涂底油、白可丁（印白）由于马口铁罐产品一般是先印刷，后制罐，而制罐需经过弯曲、拉伸、焊接、翻边、卷封等工序，除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外，还要求有足够的附着力，以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层变形，开裂，甚至从马口铁上脱落的，由于油墨与马口铁之间的附着力不是很理想，因此需要在两者之间涂上一层的涂料（即底油）以改善附着力。底油一般有乙烯基类、改性乙烯基类、环氧一氨基类，对于底油性能有如下要求：1、透明性要好，干燥成膜后泛黄性小，不能遮盖金属质感。2、有良好的流平性、热固化性和柔韧性。3、对油墨有足够的亲和性，对各类铁皮有良好的附着力。涂料涂覆后的镀铬板，其涂膜附着力大，适宜用于制造食品罐的底盖和冲拔罐。宿迁15号系列空罐

马口铁成为食品罐头包装材料中的佼佼者已有悠久的历史，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用。苏州15173号圆形空罐厂家直销

日本开发的预镀镍薄钢板，除提高了原板的焊接性，还提高了原板的耐蚀性和涂料黏附性。另外还有在原板上首先镀上一层金属铬（100mg／m2），再镀上一层锡（0.1～0.3g／m2）制成的镀铬锡二层钢板。这种钢板焊接性和耐蚀性好，降低了涂漆成本，可进行高温短时烘烤。包装用的马口铁镀锡工艺采用不溶性阳极电镀的方式，工艺简单，效率高，涂层均匀、牢固，且可实现正反镀不同厚度的镀层，有效避免热浸镀需要酸洗所造成的含磷酸、铬的有毒废水的排放，因而可节省废水处理费用，降低对环境的污染。苏州15173号圆形空罐厂家直销

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