上海962号圆形空罐

这个标准,除按国际惯例,规定了大小空罐的尺寸系列外,也强调了必须针对内容物腐蚀性质和腐蚀力,选择不同马口铁和制盖(或制底)的铝材和相应的罐身、罐底、罐盖的内涂膜厚度,并规定了检测方法。这个标准还限定了空罐和易开盖的缺陷电流。它在三片罐的情况下,其大小所反映的实际是焊缝和补涂带的表观质量,即有无毛刺和复盖的良与不良。它无法反映焊缝和补带的更进一步的隐蔽问题,如焊缝有横裂、熔接不全、补涂膜厚不足,甚至固化不够充分等。标准还对制罐和材料引起的一些主要的可察觉缺陷,作出了定性定量的限制。这个标准的发布实施,会对制罐业有所帮助,能指出一些努力方向。但若认为它能解决所有问题,则是不切实际的。良好的制罐,来源于对制罐材料及对每一步加工工艺对质量的影响的理解,以及对所包装的食品饮料的技术特征的深入认识,来源于对腐蚀与防蚀的正确理解与掌握。粉末涂装工艺在制罐工业中真正应用的领域是易拉罐涂层的修复和三片罐焊缝的涂装。上海962号圆形空罐

马口铁主要用于罐头，罐底和玻璃瓶和广口瓶瓶盖。马口铁氧化后，不可避免地将形成的锡离子迁移到食品材料中，这是一种物理化学机制，称为牺牲阳极效应，它可以保护底层钢材不受食物材料的腐蚀。锡的溶解可防止罐头穿孔，并防止内容物在加热灭菌和存储期间降解（颜色和味道的变化），通常保存期限为2年。马口铁的质量标准马口铁三片罐,是罐头食品和罐装饮料的密封包装容器。近年,其年用量均约在40~60万个,马口铁三片罐制造业,自1978年引进一台电阻焊生产设备以来,20年来,由于国内设备厂的兴起,以及大量的引进,至今全国约有近600条制罐生产线,额定产能达250亿个/年。产能远超实际需要量,因此,很多生产线不能正常开工,无序竞争就在所难免。宿迁通用圆形食品罐生产气方式有抽空排气和加热排气两种。

制罐工业的发展集中表现在制罐的专业化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。由热浸铁改为电镀铁较大降低了镀锡量。另一方面，近三十年来的情况表明，尽管世界镀锡薄板的产量总体上不断增加，但镀锡量的平均百分率却在减少，预计低镀化仍是今后镀锡薄板的一个趋势。由于连续退火和调质压延等钢铁制造技术的发达，镀锡薄板的韧性得以提高，因而镀锡薄板的平均厚度也在变薄。如果与同一规格的空罐作比较，那么现在空罐的用锡量只为1945年的20%，用铁量也只有当时的65%，可见制罐所耗用的金属材料较大节省。为了适应镀锡薄板的变化，增加了各种内涂的使用；同时，空罐形状和结构也有了改进，采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。

无锡钢板相对于马口铁存在的缺点（1）铬层点焊性不良，需特殊焊接设备或除去铬层后焊接，一般采用熔接法和粘合法进行罐身接缝。（2）氧化膜较厚时，延展性会变差。（3）抗酸耐腐蚀性不良，一般需涂高耐酸涂料，才能用于弱酸性环境。无锡板的镀铬工艺采用低浓度的两步电镀法，既降低了铬的消耗量，又减少了废水的处理量，有利于降低环境负载，其镀层薄而均匀，成本较低。镀铬钢板目前国内主要应用范围为啤酒瓶盖，饮料、中性食品罐涂料盖，作食品罐还很少。而国外大量使用内涂外印无锡板作鱼肉类罐，特别是二片罐，充分发挥了无锡板优良的抗硫化黑变和涂料附着力强的优势。为了防止外界污染物与罐内食品的接触而导致腐坏，须将罐口密封，使罐内食品保持与外界完全隔绝的状态。

罐头食品加工的生产工艺：1.杀菌：杀菌方式有常压杀菌(温度低于100°C)和高压杀菌(温度高于100℃)两种。水产品罐头以高压杀菌为好。其方法是:将罐头立于盛有适量水的杀菌锅内，加热到100°C以上，维持1~2分钟即可。一般高压蒸汽杀菌公式为:10分钟—70分钟—15分钟/118°C。2.密封为了防止外界空气和微生物与罐内食品的接触而导致坏掉，必须将罐口密封，使罐内食品保持与外界完全隔绝的状态。密封是用封罐机完成的，封罐机有半自动、自动、真空封罐机三种，不同种类的容器，密封方法不同。马口铁罐主要靠封罐机两道滚轮将罐头与罐身边缘卷成双重卷边使罐口得到密封。玻璃罐的密封是借助封罐机的一道滚轮的滚压作用，使罐盖封口槽内的橡胶圈紧压在罐口上而得到密封。蒸煮袋的密封是靠袋口内层材料(高密度聚乙烯)通过热熔压合而完成。马口铁罐的焊接采用高频电阻焊接技术，既可以减轻污染，又可以提高焊接质量。安徽667号圆形空罐

马口铁可用于制作各种类型的容器，例如食品罐，饮料罐和艺术罐。上海962号圆形空罐

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