无锡马口铁食品罐生产

作为材料和制成空罐的中间加工,或称印涂工艺加工,我国也对它们制定了相应的内涂、外印标准,这些标准的内容。内涂方面是:1)固化程度,2)厚度,3)附着力,4)耐蚀力和5)耐加工性;外印则是:1)耐机械和蒸煮加工,2)附着力和耐划伤,3)色彩及套印的艺术要求。这些中间加工,对空罐质量也极其重要。历年在这方面的问题,也不在少数。但这些问题的出现与否,和制罐中问题的出现与否一样,主要取决于我们加工人员的能力和态度。这表明我们尚能掌握主动。但材料方面的问题,则常常超过了我们主观能动的范围,必须长期不懈的努力,才能摆脱被动。马口铁三片罐罐体在焊接后，还要对焊缝处进行补涂。无锡马口铁食品罐生产

DR材的研究、推广是金属包装行业的一场技术改变。基于信息化的工业化设备改造，使奥瑞金制罐的板材厚度由过去的0.20mm降至0.14～0.15mm，为客户有效节约成本达20%以上。根据前期的研究，实现0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已经不再是一个神话，其加工成型研究已经初见端倪：0.15mm厚DR材饮料罐的灌装、杀菌以及包装性能测试也已经步入正轨；0.12mm厚DR材在食品罐以及饮料罐领域已经完成实验室试制。DR材作为金属包装三片罐的新生力量载体，较大降低了马口铁、铁矿石的消耗以及钢铁加工过程中的能耗。按照中国市场每年消耗约90亿个饮料罐计算，使用厚度为0.20mm的691#罐型消耗钢材约28万吨，若更改为0.15mm厚度，消耗钢材约21万吨，节约钢材7万吨；若在食品、饮料的金属包装行业内较全推广0.12mm厚板材，每年可节省马口铁约60万吨。淮安751号圆形空罐价格制罐材料的减薄，从成本和能源角度为金属包装行业注入了活力。

马口铁知识：1.尺寸规格：镀锡薄钢板的基础尺寸是厚度，有些标准也列有长度和宽度尺寸规格允许偏差。镀锡薄钢板规格镀层方式标准代号平均较小镀锡量（g/mm2）。2.镀锌量：代号及公称镀锡量，镀锡量代号及公称镀锡量。注：根据供需双方协议也可供应其它类别的镀锡量两面不同镀锡量的镀锡板成为差厚镀锡板，其标记方法由供需双方协商确定，如订货未指定，则在厚镀锡层用暗色平行线标记。3.外观质量:（１）薄板形状。同其他板材一样，也应有垂直度、镰刀弯和平面度等要求，其中日本标准ＪＩＳＧ３３０３规定如下：①垂直度：不得超过０.２５%；②镰刀弯：每任意１００ｍｍ不得超过５ｍｍ；③平面度：不得超过５ｍｍ。

马口铁（镀锡薄板）的良好制罐性能（主要是焊接性）和卫生罐用途的普遍适应性，特别是马口铁及其制罐技术的不断发展是卫生罐一直沿用至今的主要原因。制罐工业的发展集中表现在制罐的专业化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。由热浸铁改为电镀铁较大降低了镀锡量。另一方面，近三十年来的情况表明，尽管世界镀锡薄板的产量总体上不断增加，但镀锡量的平均百分率却在减少，预计低镀化仍是今后镀锡薄板的一个趋势。由于连续退火和调质压延等钢铁制造技术的发达，镀锡薄板的韧性得以提高，因而镀锡薄板的平均厚度也在变薄。如果与同一规格的空罐作比较，那么现在空罐的用锡量只为1945年的20%，用铁量也只有当时的65%，可见制罐所耗用的金属材料较大节省。为了适应镀锡薄板的变化，增加了各种内涂的使用；同时，空罐形状和结构也有了改进，采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。镀铬板耐腐蚀性较差，必须经涂料涂覆后才能使用。

镀锡钢板在包装应用中往往还要在所制成的容器内侧即与物品接触的那一面涂上涂层，经烘干后再包装食品及其它内装物。此涂层致密、均匀，与镀锡薄板的表面有良好的附着性，在加工过程中不易脱落及损坏。此涂层的原料多为环氧树脂、酚醛树脂等，对食物不污染，对人体无害，而且具有良好的抗腐性能，能防止食品中油剂、介质的变质，从而有效地保护食品的质量。马口铁罐的焊接采用高频电阻焊接技术，既可以减轻污染，又可以提高焊接质量。马口铁较大的特点是防腐，易加工，可冲制成型，又能焊接加工，便于装置和印刷，且无毒、无害，所以适用于各种食物、饮料、药品的包装，目前主要作罐头食品的包装材料。近年来，法国钢铁公司首先研制开发了包装用新型马口铁，并投入市场，引起了包装行业的一场改变。易撕盖采用了较柔软的铝箔或复合膜作为撕开部分，故而更容易撕开，更安全，解决了罐头好吃口难开的现状。山东667号圆形空罐厂家直销

罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。无锡马口铁食品罐生产

未来展望空罐产业,国际上自60年代以来,我国自80年代以来,出现了两个大变化,一是淘汰了不卫生的、费资源的、慢速的(40~50罐/分钟)的锡焊罐,转而采用电阻焊罐,其制罐速度在20年间几乎跃升了10倍,即80年代后期的700罐/分左右;二是大量铝薄板用于制造食品和饮料罐身罐盖。在这两个趋势的推动、挤压下,食品罐的主要材料马口铁,也在进行不断的改进,使其在全球的总产量,始终维持在每年1000~1300万吨水平。20多年来,马口铁制造技术和品质的进步是巨大的,不仅越来越薄(由60、70年代常用0.25~0.23mm,到现今常用0.20~0.21mm,国外常用0.17~0.19mm),幅宽和成张面积越来越大外,镀锡也越来越少(由60、70年代常用8.4g/m2~11.2g/m2到现今多用2.8g/m2或更少)。无锡马口铁食品罐生产

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