北京合金拉伸模具设计制造

“小心驶得万年船”这是用在上的一句名言，但是，在现在的工业生产中也可以用这句话来警示我们，无论做什么事都应该认真谨慎，才能做出好产品，一般情况下在拉伸模具加工中应该注意下列事项：

  1、拉伸模具加工中固化剂加量应视温度而定，气温高则减少，固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

  2、为防止物性变化，建议不加硅油。

  3、要求拉伸模具的形状一定要合理，并且能够在生产的时候顺利出模。

  4、拉伸模具加工时加强筋是否容易出模，要采取一定的措施。

  5、注意拉伸模具加工的时候是否有困难，比如说线切割、CNC。

  6、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工，或者说有无更好的设计方案。

  7、为了模具能达到比较好使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

  8、拉伸模具是采用镶块结构的，所以一般有时候会出现镶件夹线问题，这里需要跟客户进行确认。

  所以综上所述，使用拉伸模具加工时候需要注意的事项还有很多，不只是这一点点，所以大家在使用的时候一定要认真时候地使用拉伸模具。 华诺机械有着质量的服务质量和极高的信用等级。北京合金拉伸模具设计制造

 冲压模具热处理要求

  此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

 选用冲压模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。 江苏连续拉伸模具来样订做华诺机械不断从事技术革新，改进生产工艺，提高技术水平。

 冲压拉伸模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活大部分离不开它，其拉伸模具加工的足迹无处不在。本页详细介绍了其表面精加工方法的知识，希望大家喜欢。

  1、手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

  2、机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确保精确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

  3、机械精加工—数控铣床。此冲压拉伸模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。

  冲压拉伸模具要能保证在模具中各相关零件相互位置的精度，增加其抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。同时希望以上的内容对大家有作用。

冷冲模具材料如何选择

  怎样选择好的冷冲模具材料

  激光切割加工的几项关键技术分类

  一、是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

  二、是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

  三、是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。 华诺机械通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。

在制作异型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的，只有符合制作标准的材料才能很好的制作出来冲压拉伸模具，才能使得在产品使用的时候有更好的作用。那我们在制作过程中对这类模具有哪些要求？

  1、有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效，所以要有很强的耐蚀性。

  2、坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具**基本、**重要的性能之一。

  3、模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

  4、当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 华诺机械始终以适应和促进工业发展为宗旨。江苏连续拉伸模具来样订做

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冲压拉伸模具是一种比较好的产品加工方法，在这个过程中会涉及非常多的技术，那么小编给大家介绍的就是它的冲裁过程。

  一、冲裁过程中，冲压件的断面的特征区和影响的因素：

  1） 圆角带，影响因素有：材料性质、工件轮廓形状、凸凹模间隙。

  2） 光亮带，影响因素有：材料的塑性、凸凹模间隙、模具刃口的磨损程度。

  3） 断裂带，影响因素有：材料塑性差、刃口间隙大、断裂带大。

  二、冲裁中凸凹模间隙如何影响冲压拉伸模具的端面质量：

  1） 凸凹模间隙合理：上下裂纹重合，冲裁件断面比较平整光滑，毛刺很少，并且冲裁力较小。

  2） 凸凹模间隙过小：上下裂纹中间产生二次剪切，冲裁件断面垂直，毛刺较长但易去除。

  3） 凸凹模间隙过大：材料因拉应力增加而被撕裂，冲裁件光亮带减少，塌角和撕裂带增大，毛刺大而厚。

  了解这些冲压拉伸模具技术内容可以有效的做好提前的准备，技术越成熟生产的模具就更加具有高质量的保证，所以大家在准备的时候可以多观察和设计，避免成本的浪费。                                                                                                                                                                   北京合金拉伸模具设计制造

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