西安数控成形砂轮磨齿机

数控成型磨齿机是依靠计算机的计算能力,根据砂轮与齿槽啮合角的关系,运用金刚滚轮将砂轮经过拟合运动修整,从而得到较终形状。齿向加工是根据齿向的修型设定，砂轮轴做轴向往复四轴联动加工。齿轮的周节累积误差主要依靠工作台的精确分度，砂轮磨损量的补偿等保证。高精密数控成型磨齿机所处的环境必须为恒温的状态。对工件进行试切加工，经在线测量系统测得结果再进行微调磨削，切至自测达到技术要求。成型磨齿机精度高、使用方便、价格适中的优点较多推广。成型磨齿机磨齿时不允许在齿根处产生凸台、台阶和尖点。西安数控成形砂轮磨齿机

对于成型磨齿机来说，在装夹零件之前应检查机床的前后良好有无磨损和两良好之间的同轴度；零件对刀时尽量保持在中间位置，磨削过程中应查看两齿面的磨削情况，如出现一面磨削的多，一面磨削的少的情况时，应及时调整零件磨削位置，以保证零件磨量均匀不偏心；合理设定磨削参数及砂轮修整参数，保持砂轮磨粒的锐利性；及时更换用完的砂轮，避免齿轮展开长度不够的现象产生，对于蜗杆砂轮磨齿机来说，因其磨削方法与成型磨齿机磨削方法不同，在修完砂轮开始零件磨削的过程中，应多观察齿部的磨削情况，及时做出调整。郑州立式成型磨齿机供应商成型齿轮磨削精度可以达到2到1级，稳定在3级。

成型磨齿机合理选择磨齿余量的形式和磨齿余量：想要多方面提高磨齿加工的精度，首先应当合理、科学的选择相应的磨齿余量形式。为了让齿轮的齿形变形量得到彻底的消除，并使齿轮具有一定的磨齿精度，那么一定要合理选择磨齿余量形式。常用的磨齿留磨余量包括：在成型磨齿机齿轮的齿面和齿轮根部位置都保留一定的磨削余量。这种方法的优点在于：齿轮的齿面及其齿轮的根部同时受到了磨削，这不单使得齿轮的齿面及其根部能够光滑连接与过渡，还多多提高了齿轮根部的抗弯曲强度，能够有效减轻齿轮根部热应力比较集中的问题。能够有效减轻齿轮根部热应力比较集中的问题。采用这种方法进行滚齿的时候，滚刀无需带触角，因此，齿轮的根部位置无需存在挖根量。

成型磨齿机采用切入式滚轮修整时，金刚石滚轮在修整电机驱动下高速旋转，沿砂轮径向做切入运动，为了修整成形表面，金刚滚轮和砂轮沿轴向相对运动。修整成形砂轮时，修整滚轮和砂轮以一定的线速比绕自身回转中心回转。砂轮沿自身轴线方向往复运动，修整滚轮沿自身径向方向，以一定的比例关系跟随砂轮轴向运动。Y轴和W轴插补走圆弧或直线，金刚滚轮R圆弧圆心走砂轮廓形等距线。利用滚轮和砂轮的接触点包络出砂轮截形。切入式修整法对金刚滚轮的制造要求较高，尤其在磨削少齿数工件时。一方面，齿数越少，齿根圆越小，修整砂轮时滚轮的R圆弧的接触区域大，对滚轮制造要求也越高；另一方面，工件齿数少，渐开线曲率半径小，齿廓弯曲程度高，对径向误差敏感，这对滚轮自身径向跳动误差及安装后动态径向跳动误差提出了更高的要求。成型磨齿机应以同向旋转进行修整使砂轮表面精细，精磨速比可在-0.4~-0.8之间选择。

成型磨齿机重叠比是修整滚轮的有效宽度与修整滚轮的进给比，即一个砂轮齿形相对修整滚轮半径位置的处理频率，它是砂轮修整进给率的体现。重叠比会严重影响砂轮的表面粗糙度进而影响到砂轮修整后齿形形状误差。速比是指相对砂轮圆周速度的修整滚轮的圆周速度比。速比是有符号的，以修整滚轮和砂轮在切点处的旋转方向辨别：同向为正，逆向为负。通常粗磨时为了保证砂轮的切削效率，应以同向旋转进行修整使砂轮表面粗糙，速率越大，砂轮也越发趋向粗糙，粗磨时一般可在0.4~0.8之间选择;精磨时为了减小砂轮的齿形形状误差提高齿面精度，应以同向旋转进行修整使砂轮表面精细，精磨速比可在-0.4~-0.8之间选择。成型磨齿机高效率。砂轮磨削的接触面积大于生成磨削，单位时间的磨削量多多增加。杭州立式成形磨齿机供应商

成型磨齿机作完毕，必须打扫设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。西安数控成形砂轮磨齿机

成型磨齿机是根据待加工零件的齿形需求在机床上通过集成的金刚滚轮修整系统修出所需的砂轮形状，并用修整成型的砂轮对齿面进行磨削加工来获得预期的齿面形状。砂轮修整参数:成形磨齿过程离不开金刚滚轮对砂轮表面的修整，以期获得精确的砂轮形状轮廓，并改善砂轮的切削性能。成形磨齿齿面粗糙度影响较大的是砂轮修整参数，尤其是修整速度比和修整重叠比，其次是修整进给量和磨削冲程速度，为了获得较好的齿面粗糙度，精磨阶段较后一次冲程宜采用负的修整重叠比及较高的修整重叠比，并降低冲程速度。西安数控成形砂轮磨齿机