迈格镶嵌机夹具
镶嵌机注意事项：1.压力一般设置为150bar。2.“加热时间”jin可在时间基准模式下使用，热固性镶嵌料一般设置参考值为4分钟0秒。热塑性镶嵌料参考时间为7分10秒。3.“保压时间”热固性镶嵌料一般设置参考值为1分钟。透明料参考时间为10分10秒。4.“冷却时间”设置方式相同于“加热时间”，参考值为2分钟。透明料5分钟。5.“镶嵌总时间”是在选择时间基准模式下加热、保压、冷却时间的累积。6.工序号为参数调用和保存用，选相应的工序号，按保存按钮就可保存当前设置的值在该序号记录内。开机默认工序号1的设置值，选相应的工序号就可以把以前保存的值调用出来，较多保存10组数值。7.开机出厂设置默认为“温度基准”模式。这个样品方向固定和形状规范的过程叫做金相样品的镶嵌。迈格镶嵌机夹具
试样镶嵌机是为了使那些形状或尺寸不适合的试样通过镶嵌以便满足随后的制样步骤，获得要求的检测平面；或是为了保护边缘或预防制备过程造成的表面缺点。在现代金相实验室中，***使用的半自动或自动研磨/抛光机对试样尺寸有规格要求，为了适应这种要求，必须对试样进行镶嵌，因此镶嵌机已成为金相实验室中必备的设备之一。本机属于全自动金相试样镶嵌机，具有进出水冷却的功能，适用于所有材料（热固性和热塑性）的热镶嵌，设定好加热温度、保温时间、作用力等镶嵌参数后，放入试样和镶嵌料，盖上压盖，按下工作按钮，可自动完成镶嵌工作，无需操作人员在机器旁值守。可根据不同要求的试样任意选择置换4种规格的模具，亦可同时压制二个试样，制备能力翻了一番。
全自动镶嵌机功能要求:1、更短的镶样时间，制样效率高，先进的加热技术和优化的冷却系统。2、操作简单，一键操作，自动完成从加热、保温、压力自动补偿、冷却和卸载的镶嵌操作流程，使得镶嵌过程简单有效。3、触摸屏操作，操作直观，简单易用。4、可自定义数据。5、多重安全防护，温度过热自动断电。镶嵌机用途及特性:镶嵌机适宜对微小或不规则形状和不易手拿的试样进行镶嵌，以便于对试样进行切割或研磨抛光，再进行金相，光谱检测或硬度测试。镶嵌机由敷显温控仪进行控温，制样结束自动切断整机电源，定时器控制制样时间，实现本机制样时可无人自管。该机是大专院校、工矿企业实验室理想的制样设备。
热镶嵌料：热镶嵌料一般是基于热固化树脂和功能性填充物的混合物，需要使用热镶嵌机经过加温加压冷却过程后完成镶嵌，一般热镶嵌料的加工温度从150-200摄氏度，主要是用于固定或者包埋对温度不敏感的样品材料，即200度不会导致样品的组织结构或者结晶形状或者物理性能发生变化的固体样品。树脂种类有酚醛树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，蜜胺树脂等热固化树脂，填充物种类有矿物粉，玻璃纤维粉，陶瓷粉，颜料指示剂，铜粉和石墨等。冷镶嵌料：冷镶嵌料是不通过加温的手段对样品进行包埋的镶嵌材料，常见的是使用双组分混合的常温固化树脂和功能性填充物的混合物，冷镶嵌常用于对温度或者压力敏感的样品材料，比如动植物样品、塑料橡胶等温度会导致软化或者物性变化的材料，低温回火会导致组织结构变化的金属材料样品。树脂种类有环氧和丙烯酸树脂两类，填充物种类有矿物粉，玻璃纤维粉，颜料指示剂，铜粉等。使用镶嵌机时要注意些什么呢？
XQ-1金相试样镶嵌机的使用和维护1.熟读说明书了解设备结构原理、操作规程。2.接通电源,加热器开始加热,当温度升至设定值并稳定时,将需镶嵌试样放在下模上,逆时针转动手轮,使下模下降到极限位置。3.在钢模套腔内加入填料,放入上模,合上盖板,旋紧八角旋鈕,顺时针转动手轮,使下模上升到压力指示灯亮,恒温一定时间,使试样成型。4.试样成型后,逆时针转动手轮使下模下降,松开八角旋鈕及盖板,再顺时针转动手轮,便可顶出试样。5.严禁使用变质或受潮镶嵌填料,以防造成废品。6.加压时必需加压至压力指示灯亮,选好不同材料的加热温度和恒温时间。使用完毕,擦净钢模套内腔和上下模,关闭电源,清理场地及废弃物,使用工具归放原处。金相试样镶嵌机的使用和维护。
镶嵌机常见型号有哪些？迈格镶嵌机夹具
产品质量承诺：1、严格按照合同文件中的产品规格型号、数量、技术规范、及相应的国家和行业标准进行组织生产。认真履行双方签约的供货合同，保证产品的交付符合合同要求。2、保证所交付的货物是全新、未使用过的，是前列的工艺和好材料制造而成的，并完全符合产品说明书规定的质量、规格和性能要求。3、严格进行出厂检验，保证出厂产品合格率**。4、产品出厂后发生的问题，本公司积极协助处理。属于本公司产品质量问题的，本公司承担一切责任。迈格镶嵌机夹具
上海金相机械设备有限公司，成立于新世纪之初（2001），专业从事“宇舟”牌金相制样设备的开发、设计、制造和销售，是ISO9001-2015国际质量体系认证企业，是全国钢标准化技术委员会金相分会委员单位之一。公司目前生产的产品有五个大类，近四十多个规格，产品**世界各地，深受广大用户欢迎。
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