手动镶嵌机磁性盘
日常维护事项——爱惜设备，常养常新，延长设备使用寿命1.使用后应每天及时做好外表面清洁保养工作2.使用后及时清理模套上粘的镶嵌粉。3.每周清洁后的模套内腔和上下模块应涂上油脂，防止锈蚀。4.每周***进水口过滤网片上的杂物或垃圾，以便保证进水量正常。5.每季度检查一次液压油量，确保正常使用。操作使用时注意事项——正确使用设备，保护人员安全1.取样时注意模套边缘烫手。2.触摸屏不能在无按键处连续点击，否则点击20下就会出现蓝屏，蓝屏为校正屏显示方式，用户不能设置，一旦出现蓝屏，应关闭电源1分钟后再启动电源。3.建议使用外接水源冷却时水源开关半开状态，避免水压过高导致漏水。4.镶嵌的质量受试样本身的大小、材料不同的因素影响，因此需要通过试制找到z适合的设置参数。
操作方法：1.加热限时和冷却限时对应温度基准，选择温度基准时，加热限时是加热的*短时间，参考值4分0秒（热塑性为7分钟)。冷却限时是冷却的*短时间，参考值3分钟(热塑性为5分钟)。保压热固性1分钟，热塑性10分半，温度参考值120度，热塑性150，加热启动和冷却启动要在启动状态下，非自动状态下才有效。2.冷却温度是冷却到的低温度（参考值70）。3.按确定键选择温度基准模式，参数设好后点击保存下次开机就记住这参数了，开机默认工序号1的参数。国产镶嵌机源头厂家自动***型，镶嵌过程是全自动控制，智能温控加温。
全自动镶嵌机功能要求:1、更短的镶样时间，制样效率高，先进的加热技术和优化的冷却系统。2、操作简单，一键操作，自动完成从加热、保温、压力自动补偿、冷却和卸载的镶嵌操作流程，使得镶嵌过程简单有效。3、触摸屏操作，操作直观，简单易用。4、可自定义数据。5、多重安全防护，温度过热自动断电。镶嵌机用途及特性:镶嵌机适宜对微小或不规则形状和不易手拿的试样进行镶嵌，以便于对试样进行切割或研磨抛光，再进行金相，光谱检测或硬度测试。镶嵌机由敷显温控仪进行控温，制样结束自动切断整机电源，定时器控制制样时间，实现本机制样时可无人自管。该机是大专院校、工矿企业实验室理想的制样设备。
本机适用于热固性镶嵌料（电木粉）和热塑性镶嵌料（透明料）的镶嵌，热固性镶嵌料（电木粉）融化温度一般为120℃。热塑性镶嵌料（透明料）融化温度一般为150℃。热固性一次可镶嵌两个，热塑性材料一次只可镶嵌一个。页面底部确定键为镶嵌模式选择。按确定按键变灰即为按时间基准，自动镶嵌根据总时间自动完成流程。按数字区域，会弹出数值设置页面，按数字键再按OK键完成加热温度值的设置，ESC为无效返回，箭头为退格键。（时间模式下无效）成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。
在金相实验室，金相试样的制备过程中，试样的预磨和抛光是多道必不可少的程序，在磨抛过程中需要加入抛光悬浮液，本滴液器是为了方便抛光液的自动添加、自动滴定而设计。本机是采用单片机控制的金相试样抛光液自动滴定器，由精密的蠕动泵输出，触摸面板显示并控制输入速度，电机为24V直流有刷电机，使用时间长，可完全代替人工滴液，以达到定时均匀输出抛光液的目的。本机可适应各种悬浮液的输出，可在各种磨抛设备上DuLi使用，其操作简单，外形简洁，使用安全，是金相试样制备的理想配套设备。上海金相机械设备有限公司致力于提供镶嵌机，有想法可以来我司咨询！斯特尔镶嵌机夹具
气压或液压进行的动态程控加压和保压，由此确保了热镶嵌的制样质量的稳定。手动镶嵌机磁性盘
冷镶嵌料应用注意事项：特别提示是冷镶嵌需要考虑的因素多几个：·固化过程中峰值温度，尤其对温度敏感样品，例如动物细胞镶嵌需要在摄氏零度以下，植物或者织物需要在常温以避免碳化，塑料橡胶需要避免软化可能需要80度以下。·固化过程中内应力控制，尤其是多层复合材料样品，例如镀层，涂层，冷镶嵌树脂组分越多由于混合的均匀情况，就会产生不同的内应力。金相镶嵌料是根据样品材质的磨抛性能选择的，主要可以关注以下几个指标：·固化后的硬度，镶嵌料与样品的硬度越接近，对样品的支撑效果就越好，纯树脂镶嵌料的硬度低于填充料，填充可以增加镶嵌料的固化后硬度。·固化后的抗压强度，由于磨抛需要施加法向压力，抗压强度越高的也就是样品镶嵌部位的抗变形能力越强。·固化后的抗冲击强度，由于磨抛需要做径向的磨削，抗冲击强度越低的样块磨抛效率越高。手动镶嵌机磁性盘
上海金相机械设备有限公司，成立于新世纪之初（2001），专业从事“宇舟”牌金相制样设备的开发、设计、制造和销售，是ISO9001-2015国际质量体系认证企业，是全国钢标准化技术委员会金相分会委员单位之一。公司目前生产的产品有五个大类，近四十多个规格，产品**世界各地，深受广大用户欢迎。
公司拥有十数年稳定研发团队，业内专业顾问团队，拥有众多设备**技术**。20亩生产基地，5栋标准工业厂房，坐拥长三角地理优势，坚持5S管理多年。拥有完备的机加工车间，CNC、数控机床等各类加工设备逾50台，专业技术工人近80人，制造时间和品质掌控在手。公司高度关注“技术创新、市场营销、生产管理、企业文化”四大领域，将不断推行“标准化、科学化、精细化”的现代管理方式，目标将自身打造成“高品位、高效率、高质量、优服务”的现代先进制造企业。
在“中国制造2025”强国战略**下，我们立志为自己在世界金相制样行业占据一席之地尽全部力量；为振兴中国民营制造业，诠释“MADE IN CHINA”新概念尽到自己绵薄之力！