国内镶嵌机技术参数

1镶嵌机的按键作用：1、启停保护键；按一下为系统启动状态，灯亮，再按一下为系统停止状态，灯灭。启动状态可使用右侧三个按键，启停保护起到防止误点击自动按键的作用。2、自动镶嵌键；在系统启动状态按自动键系统自动运行镶嵌程序，分为加热、保压、冷却过程。3、上升键；在系统启动状态下，按此键为油缸上升，到顶部自动停止，顶出样块。上升过程中再按一下将停止上升动作。4、下降键；在系统启动状态下，按此键为油缸下降，5秒后自动停止。下降过程中再按一下将停止下降动作。5、设置键；按下进入参数设置画面，旁边的小图标显示时钟对应按时间基准镶嵌，显示温度计对应按温度基准镶嵌。右上角为报警显示，当无水或水阀堵塞时会报警，按下消除镶嵌机常见故障及相应解决方法。国内镶嵌机技术参数

镶嵌机优点：1.制样压力可调。油压式镶嵌机镶样时施加的压力比机械式更大，使镶嵌出来的样品更紧致、美观，并且制样压力可调（0~18Mpa），可以针对不同的镶嵌粉进行调节，满足不同镶样的需求。2.冷却速度快。由于油压式镶嵌机内部各结构之间是分离的，使热量集中在钢模套部分，不像机械式各部件都有余热，因此加热快、散热也快，用水也比机械式的更节约一些。同时，油压式镶嵌机内部装有风扇，散热更佳。3.制样取样更方便。油压式镶嵌机采用独特的旋转锁扣设计，在放置镶嵌粉或取出镶嵌试样时，只需轻松旋转即可，方便快捷。4.钢模套不易损坏。油压式镶嵌机内部结构设计合理，在加压加热过程中，钢模套与顶部结构是分离的，不会出现钢模套上端破裂的现象。5.外形更加美观。油压式镶嵌机采用ABS材料一体成型的外壳，不会生锈，散热更好，配合大屏幕显示实时状态，更加鲜明、方便，整机看起来也更美观。精密镶嵌机技术参数热因性塑料连同镶嵌的试样的试样在加热的条件下成形。

台式、六孔，整体制样实际时间要求40mm的不超过9分钟，可镶透明料。l模套、加热块、冷却块三体分离设计，要求可通过zhuanyong工具快速轻松更换不同尺寸模套，模套尺寸25、30、40mm。加热块尽量不要过厚过大，高度80mm左右为宜，减少本体上热量浪费；加热块与壳体必须留出空间空气隔热。但加热块安装空间预留出加热块加高升级为双重镶嵌功能的空间。冷却块内外两端布局。l模套材料选用的材料和热处理工艺要仔细斟酌，必须兼顾传热效率、耐磨损和高温形变的问题，经受长期200℃的工作温度但变形量小，不容易发黑和拉毛。l立柱、锁扣等hexin受力部件必须热处理，牢靠不断裂。

冷镶嵌料应用注意事项：特别提示是冷镶嵌需要考虑的因素多几个：·固化过程中峰值温度，尤其对温度敏感样品，例如动物细胞镶嵌需要在摄氏零度以下，植物或者织物需要在常温以避免碳化，塑料橡胶需要避免软化可能需要80度以下。·固化过程中内应力控制，尤其是多层复合材料样品，例如镀层，涂层，冷镶嵌树脂组分越多由于混合的均匀情况，就会产生不同的内应力。金相镶嵌料是根据样品材质的磨抛性能选择的，主要可以关注以下几个指标：·固化后的硬度，镶嵌料与样品的硬度越接近，对样品的支撑效果就越好，纯树脂镶嵌料的硬度低于填充料，填充可以增加镶嵌料的固化后硬度。·固化后的抗压强度，由于磨抛需要施加法向压力，抗压强度越高的也就是样品镶嵌部位的抗变形能力越强。·固化后的抗冲击强度，由于磨抛需要做径向的磨削，抗冲击强度越低的样块磨抛效率越高。成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。

ZXQ-1自动金相试样镶嵌机：自动机械式镶嵌：适用于微小的、形状不规则的、需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样。镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节，尤其对于一些不易手拿的、微小的样品，形状不规则需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样，进行试样的镶嵌是必不可少的工序。ZXQ-1型自动金相试样镶嵌机采用自动机械式加压，镶嵌过程由程序进行控制，实现了加热、加压、保压、冷却、卸压等镶嵌过程的一键式操作，无需操作人员值守，自动完成试样镶嵌，并具备声光报警功能。该机采用减速电机加压，压力稳定，配备水冷却系统，制样速度快，操作方便，性能稳定，是试样镶嵌的理想设备。气动加压方式反应速度快，干净。迈格镶嵌机怎么用

需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样，进行试样的镶嵌是必不可少的工序。国内镶嵌机技术参数

本机适用于热固性镶嵌料（电木粉）和热塑性镶嵌料（透明料）的镶嵌，热固性镶嵌料（电木粉）融化温度一般为120℃。热塑性镶嵌料（透明料）融化温度一般为150℃。热固性一次可镶嵌两个，热塑性材料一次只可镶嵌一个。页面底部确定键为镶嵌模式选择。按确定按键变灰即为按时间基准，自动镶嵌根据总时间自动完成流程。按数字区域，会弹出数值设置页面，按数字键再按OK键完成加热温度值的设置，ESC为无效返回，箭头为退格键。（时间模式下无效）国内镶嵌机技术参数

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