全自动镶嵌机使用方法

时间:2022年12月09日 来源:

主要参数:型号YZXQ-2模套规格Ф25mm,Ф30mm,Ф40mm(任选其一)模腔高度108mm,有效高度60mm加热功率Ф25mm/Ф30mmФ40mm加压压力出厂设置150bar(相当于15Mpa,150kgf/cm2,不可调)温度设定范围50~180℃(出厂设置120℃)保压时间可调(出厂设置Ф40mm1分30秒,Ф25mm/Ф30mm1分钟)冷却方式外接水源冷却输入电源单相220V,50Hz,10A外形尺寸520×480×520mm净重60Kg标准配置:名称规格数量主机1台旋转手柄1个上模块1个(已放于模腔内)油泵呼吸盖1个进水管洗衣机进水管1根出水管Ф10mm1根进水过滤网1个卡箍1个镶嵌粉500g1瓶量杯1个漏斗1个产品说明书1份合格证1份选配件/耗材:名称规格热固性镶嵌料黑色,白色,红色,绿色导电型镶嵌料黑色定制循环冷却系统。独特冷热分离设计,运作更安全稳定。全自动镶嵌机使用方法

镶嵌机用途及特性:镶嵌机适宜对微小或不规则形状和不易手拿的试样进行镶嵌,以便于对试样进行切割或研磨抛光,再进行金相,光谱检测或硬度测试.镶嵌机由敷显温控仪进行控温,制样结束自动切断整机电源,定时器控制制样时间,实现本机制样时可无人自管.该机是大专院校、工矿企业实验室理想的制样设备.镶嵌机技术指标及附件/可按客户要求定制:1.本系列镶嵌机分三种规格型号,制样径分别为22毫米。3000万美元45毫米。2、加热器规格:650W,220V,50Hz。3.附件:加热器、漏斗、镶嵌科。4.型号:XQ-2B。金相试样镶嵌机规格金相热镶嵌机分为手动简易型,镶嵌过程的控制是电控加温。

镶嵌机优点:1.制样压力可调。油压式镶嵌机镶样时施加的压力比机械式更大,使镶嵌出来的样品更紧致、美观,并且制样压力可调(0~18Mpa),可以针对不同的镶嵌粉进行调节,满足不同镶样的需求。2.冷却速度快。由于油压式镶嵌机内部各结构之间是分离的,使热量集中在钢模套部分,不像机械式各部件都有余热,因此加热快、散热也快,用水也比机械式的更节约一些。同时,油压式镶嵌机内部装有风扇,散热更佳。3.制样取样更方便。油压式镶嵌机采用独特的旋转锁扣设计,在放置镶嵌粉或取出镶嵌试样时,只需轻松旋转即可,方便快捷。4.钢模套不易损坏。油压式镶嵌机内部结构设计合理,在加压加热过程中,钢模套与顶部结构是分离的,不会出现钢模套上端破裂的现象。5.外形更加美观。油压式镶嵌机采用ABS材料一体成型的外壳,不会生锈,散热更好,配合大屏幕显示实时状态,更加鲜明、方便,整机看起来也更美观。

冷镶嵌料应用注意事项:特别提示是冷镶嵌需要考虑的因素多几个:·固化过程中峰值温度,尤其对温度敏感样品,例如动物细胞镶嵌需要在摄氏零度以下,植物或者织物需要在常温以避免碳化,塑料橡胶需要避免软化可能需要80度以下。·固化过程中内应力控制,尤其是多层复合材料样品,例如镀层,涂层,冷镶嵌树脂组分越多由于混合的均匀情况,就会产生不同的内应力。金相镶嵌料是根据样品材质的磨抛性能选择的,主要可以关注以下几个指标:·固化后的硬度,镶嵌料与样品的硬度越接近,对样品的支撑效果就越好,纯树脂镶嵌料的硬度低于填充料,填充可以增加镶嵌料的固化后硬度。·固化后的抗压强度,由于磨抛需要施加法向压力,抗压强度越高的也就是样品镶嵌部位的抗变形能力越强。·固化后的抗冲击强度,由于磨抛需要做径向的磨削,抗冲击强度越低的样块磨抛效率越高。上海金相机械设备有限公司致力于提供镶嵌机,有想法的可以来电咨询!

XQ-1金相试样镶嵌机;1.手动镶嵌;2.价格实惠;适用于微小的、形状不规则的、需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样。镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节,尤其对于一些不易手拿的、微小的样品,形状不规则需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样,进行试样的镶嵌是必不可少的工序。XQ-1型金相试样镶嵌机采用手摇机械式加压,加热温度由数字温控仪控制,各种性能稳定可靠,操作方便,是试样镶嵌的经济之选。(限热固性材料,如胶木粉、电玉粉等。)上海金相机械设备有限公司致力于提供镶嵌机,期待您的光临!镶嵌机订制价格

什么是镶嵌机?你了解吗?全自动镶嵌机使用方法

金相试样镶嵌机安全操作规程:1.熟读说明书了解设备结构原理、操作规程.2.接通电源,加热器开始加热,当温度升至设定值并稳定时,将需镶嵌试样放在下模上,逆时针转动手轮,使下模下降到极限位置.3.在钢模套腔内加入填料,放入上模,合上盖板,旋紧八角旋纽,顺时针转动手轮,使下模上升到压力指示灯亮,恒温一定时间,使试样成型.4.试样成型后,逆时针转动手轮使下模下降,松开八角旋鉏及盖板,再顺时针转动手轮便可顶出试样.5.严禁使用变质或受潮镶嵌填料,以防造成废品.6.加压时必需加压至压力指示灯亮,选好不同材料的加热温度和恒温时间.7.使用完毕,擦净钢模套内腔和上下模,关闭电源,清理场地及废弃物,使用工具归放原处.全自动镶嵌机使用方法

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