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电主轴是数控机床领域的一项新技术,它集主轴和主轴电机于一体。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内置电机直接驱动,使机床主传动链长度缩短为零,实现机床的“零传动”。这种主轴电机与机床主轴的传动结构是“二合一”的,使得主轴部件相对单独于机床的传动系统和整体结构,因此可以做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。主要应用在这六大领域中。加工工厂用电主轴,零速锁定功能。用于数控铣床和加工工厂机床,具备高速、高精度、低速大转矩特性,自动松拉刀功能,准速、准停、零速锁定功能。蝶形弹簧的涨紧力要求为:16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。西安自动换刀电主轴厂家直销
电主轴的关键技术是高速度下的动平衡。电主轴是一个高精度的执行元件,而影响电主轴回转精度的主要因素有:①主轴误差主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差(使主轴轴心线发生偏斜)和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差(影响主轴轴向窜动量)② 轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差,滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度,滚动轴承滚子的形状与尺寸误差,轴承定位端面与轴心线垂直度误差,轴承端面之间的平行度误差,轴承间隙以及切削中的受力变形等。哈尔滨五轴头电主轴哪家好电主轴作为加工工厂的中心部件 ,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一 。
电主轴的拆卸需要足够细心,注意观察电、气、水的连接,先后拔下电主轴的电源线、主轴冷却水管和相应气管,在主轴夹紧或支撑好的情况下对主轴原来的安装位置进行记录,松开伺服电机和主轴上联轴器的螺丝,再将主轴上的螺丝按对角主法卸下,用螺栓把主轴顶出来,还需要对轴套内的油污进行清洗,这就完成了电主轴的拆卸。电主轴通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍;有时也采用电磁悬浮轴承或静压主轴承,内外圈不接触,理论上寿命无限。
高速电主轴作为高速机床的中心部件,也是这类机床的主要热源。在高速机床中,电主轴单元各部分的刚度和精度都较高,工作负荷小,由切削力引起的电主轴加工误差也比较小。但是电主轴中电机的发热和轴承的摩擦发热是不可避免的,如果处理不当,由此产生的热变形会严重减小机床的加工精度。因此,在高速机床中,电主轴的热特性成为影响加工精度的主要因素,直接限制了电主轴转速的提高。高速电主轴的热源,高速电主轴的热变形主要是由电机和主轴轴承的发热引起的。在机床的加工过程中,电机的输出功率是其在空转时消耗的功率和切削时消耗的功率之和。在高速加工中,机床空转功耗转化的热量成为高速加工机床的主要热源。主轴轴承在高速运转时,存在复杂的摩擦现象,加剧了加热强度,直接影响电主轴系统的热变形。按其控制方式不同,电主轴用机械实现减速和定位的是机械减速定位。
在使用电主轴的时候,很多人发现很难判断何时更换电主轴的轴承。如果电主轴长期过载,会有异物进入轴承,冷却不好。检查轴承的使用寿命是否已到。更换并涂抹润滑脂。检查前螺母是否松动,主轴是否有异物。当电主轴出现上述问题时,我们需要检查电主轴的具体问题,然后根据具体情况判断是否更换电主轴轴承。当电主轴轴承出现以下具体情况时,那么就该更换电主轴轴承了。内圈、外圈、滚动体、保持架任意一个有裂纹或缺口。套圈和滚动体中的任何一个出现破裂。轴承滚道、挡边、滚动体有明显划痕。保持架明显磨损或铆钉松动。电主轴轴承滚道及滚动体有锈蚀或伤痕。滚道、滚动体表面有严重压痕或碰伤。内圈内径表面或外圈外径表面存在明显的蠕变。过热导致严重变色。在检查电主轴轴承时,如果发现上述任何一种情况,就要更换电主轴轴承了。不要在完全损坏后再更换,否则会加速其他部件的损坏速度。为了保证我们的电主轴能在保证精度的情况下正常工作,我们就要尽可能的降低轴承相关部位的磨损率。石家庄SAACKE主轴厂家直销
电主轴的安装与拆主轴相比较装主轴的过程较为繁琐,需要您按照步骤一步步完成。西安自动换刀电主轴厂家直销
电主轴在维修前一定要做详细的入厂检测,不能忙不得拆装,检测分为静态检测和动态检测。静态检测包括密封检测,精度检测,电机的检测,编码器的检测,传感器的检测,以及拉刀系统的检测。拉刀系统包括拉刀力,装刀距离,拉杆移动距离等等。密封测试包括电机定子线圈的冷却密封,中间水冷的密封,刀具外冷的密封,以及轴承的密封。传感器检测包括位置传感器和温度传感器,温度传感器等等。位置传感器应该检测其好坏,以及位置和距离。编码器检测包括,波形,负值,圆度,相位差等等。西安自动换刀电主轴厂家直销
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