河北仪表板线束加工工艺

时间:2022年11月08日 来源:

生产场地的布局是指将线束加工所需的设备、工装工具以及工位合理、有序地排布在一定的空间内。IE在前期需要对生产场地进行布局和规划,根据项目的不同阶段,提前给工厂的工程部提出面积需求和详细具体的场地布局图,随后召集相关人员进行场地布局评审,确定较终生产场地布局图。提前规划布局是为了节省工厂面积,提高面积利用率,同时减少因搬动生产布局而产生的人力和重新接通电源和气压的材料费用。布局规划的时间:项目的不同阶段,由于客户对各阶段的生产要求不同,IE需根据阶段和对应的产量建立生产现场,因此不同阶段的生产场地布局也随之不同。多芯电缆的装焊首先要制作线束。河北仪表板线束加工工艺

汽车低压线束是由导线、连接器、端子、卡钉、护套、胶带、波纹管、PVC管、支架、热缩套管和熔断丝盒等材料构成的总成。线束相互连接并传输电能和电信号给汽车上的电子电器,有着“汽车神经”的形象称号。各个线束在整车中的功能不同,由此分为主线束、座舱线束、仪表板线束、门线束、顶棚线束、发动机线束等。汽车线束的一般制造流程为进料检验、原材料存储、切线、压接、超声波焊接、热缩套管、绞线、端子插接、装配覆盖物及附件(毛毡、胶带、PVC管、波纹管、卡钉、扎带和支架等)、装配、线束检验(外观、尺寸、电性能和气密性等)、包装入库。天津灰排线束加工优势线束加工裁剪线的尺寸不能超出公差内。

线束的工艺与生产:线束生产的第1个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度,一旦出现错误特别是开线尺寸偏短,会导致所有工位的返工,费时费力影响生产效率。所以在编制开线工艺是一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸,剥头尺寸。开线之后的第二个工位就是压接工艺,根据图纸要求的端子类型确定压接参数,制作压接操作说明书,对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。接着就是预装工艺了,首先要编制预装工艺操作说明书,为了提高总装效率,复杂的线束都要设置预装工位,预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。

汽车线束生产工艺的技术详解:1、预装工艺:为了提高总装效率,复杂的线束都要设置预装工位,预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量,减慢流水线的速度,所以工艺人员要经常待在现场不断总结。2、总装工艺:根据产品开发部门设计的装配台板,设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求,平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大,拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡,工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时,随时调整装配工艺。端子线的加工流程需经过多道技术工艺。

汽车线束设计时首先应重点考虑线束所处的环境和功能,如:发动机舱周围环境温度高,腐蚀性气体和液体也很多,因此,一定要选用耐高温、耐油、耐振动和耐摩擦的导线,行李箱盖上的导线要在低温下保持弹性,门内导线耐弯曲度要求高;同时选用不同标准的导线其性能也有很大区别,德标导线绝缘皮薄柔韧性好,国标导线绝缘皮厚、延伸性好,日标导线绝缘皮薄、柔韧性较好,美标导线绝缘皮一般为热塑性和热固性弹性体,还有经过辐照工艺加工的,这些均可根据不同需求和工作环境进行合理的选择。线束材料的好坏,直接影响到线束的质量。山东专业线束加工联系厂商

我们常见的硅胶线束加工有汽车线束等。河北仪表板线束加工工艺

线束加工工艺流程:1.线束子料号的制作必须要比照定位板来确定裁线尺寸。在目前线束组装过程中,常常是可以满足子料号的尺寸,却不能满足定位板尺寸,造成很多不必要的浪费。子料号同样要电测和全检。2.线束的布线。①将各子料号按照图面的要求平铺于定位板上。②在布线时,首先要一个区域一个区域的去放,单一区域的子料号放完后,再去放跨区域的子料号。③跨区域的子料号也要先放简单的,再放复杂的。3.插PIN(部分未插PIN的TER必须先插入到对应的连接头)。绑线(绑线位置按定位板,绑线的起点一般是在定位板中双线的起点位置)。河北仪表板线束加工工艺

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