木器喷油生产线厂家

时间:2023年01月05日 来源:

喷油生产线力发展的必然结果,也是塑胶涂装行业发展的一种趋势!很多企业都深知这一道理,但是究竟何种设备为较适合、较节省成本和节省油漆?有部份企业开始了尝试。国内有些实力较大的企业采购了进口自动喷漆设备,但是,我们往往听到的大部份都是失败了例子,单有小部份企业通过改变工艺免强能使用起来。难道喷漆自动化真的无法实现吗?其实不然,导致此种局面的真正原因,是由于部份企业没有选择合适且匹配的自动化喷漆设备。每个企业需要根据自己的生产工艺和技术要求来选择相应配套的自动化喷漆设备,否则再好的设备与自己的工艺不匹配都是废品。自动喷涂设备喷涂过程中产生缩孔的原因分析。木器喷油生产线厂家

自动喷涂设备是一种多功能的喷涂设备,用于平面工件的喷涂和干燥,能同时实现五个面的喷涂适用于多种油漆和涂料可根据客户的要求设计和制造深圳创伟达全自动喷漆机生产线(全自动烤漆生产线)可分为多种不同类型的生产线,适用聚酯、硝基和水性等油漆的喷涂干燥;适用于紫外线光固化油漆的喷涂干燥。那么您了解全自动喷漆机吗?下面速霸为您做详细介绍。1、小件自转型喷油:工作特点:喷枪不动,工件作连续或间歇动和自动旋转,工件旋转直径在200mm以内中心对称的工件效果比较好,特别适合圆柱状,杯状及小型工件,如化妆品盒和瓶盖等;可集成烘干和UV固化,也可集成无尘供风、静电除尘隧道炉等配套设备;2、小件平面型喷漆:工作特点:模拟人工喷漆,喷枪作步进式水平往复式运动,速度均匀,步进一致,小型工件整盘加工,整个料盘可配合水平往复运动做90度的间歇旋转动作。北京新款喷油生产线厂家直销全自动喷漆机是一种多功能的喷涂设备,能实现五个面的喷涂适用多种油漆和涂料可根据客户的要求设计和制造。

喷涂作业常见问题及解决方法:现象:收缩原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透解决方法;按推荐的每道扫***喷涂层的厚度喷涂7.现象:起皱原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道***走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。现象:桔皮原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈解决方法:按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度,可添加慢干稀释剂抑制干燥速度

喷油生产线操作人员每年至少进行一次体格检查,患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者,严禁从事此项工作。使用喷灯时必须遵守下列规定:1使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好,喷嘴要畅通。2喷灯加油不能过满,约为其容量的4/5。3每次打气不能过足,在使用过程中不能打气,喷灯使用时间不能过长。4点火应选择在空旷处,喷嘴不能对人,开关由小到大,不能出现火龙,且应先烧喷嘴处,防止燃油外溢灯身着火。5气筒部出现故障,应先熄灭喷灯,再行修理。自动喷漆生产线产品不良率分析原因。

UV自动喷漆生产线连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。主要设备:1).输送机系统;2).手.自动静电除尘;3).PLC电控箱;4).自动喷涂.供漆系统;5).烘干炉、UV固化炉;6).无尘净化车间;7).废气废水处理设备;9).万级供风系统;工艺流程:上件→人工静电除尘→自动静电除尘→底漆自动喷涂→流平→烘烤→面漆自动喷涂→流平→烘烤→UV固化→下件。流程:上件-自动静电除尘-喷底漆-底漆烘干-下件-真空镀膜-上件-自动静电除尘-喷面漆-UV固化-冷却-下件。浙江汽车门拉手喷油生产线解决方案

静电喷涂设备设备结构与功能;木器喷油生产线厂家

    喷涂设备如何保养?1.风机的叶轮清洁;每月设备定期保养日,设备管理员用扳手把紧固螺钉松开,喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后,叶轮上打上黄油;设备再安装好叶轮,并锁紧紧固螺钉。(每隔一月一次)2.挡风板的清洁:每周六设备保养时,设备的使用者取下挡风板,用刮刀刮去板上的油漆,用水冲洗干净,晾干后打上黄油。3.抽水机的清洁与保养:每月设备保养日,喷涂放完喷油柜里的水,设备管理员松下紧固螺钉,取下水泵;清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后,安装好紧固螺钉。4.水濂柜内壁清洁:设备的使用者把水管接在供水管上,打开水开关用水从往下冲淋。5.喷涂停线,喷涂车间安排人员取下高,效过滤棉,过滤网,把高/效过滤棉翻出,放进水里漂洗,洗干净后挂起晾干。 木器喷油生产线厂家

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