上海涂装喷油生产线解决方案

时间:2023年01月13日 来源:

铁路、公路中的桥梁表面防水处理方面维护桥梁耐久性的重要因素之一,因此,在先阶段大量的国家铁路网、公路网的工程建设当中,需要在桥梁的表面大面积喷涂防水涂料。在现有的技术工艺当中,采用施工人员控制喷涂机进行喷涂操作,即将喷涂机放置在车上,由在车上的人员操作喷头,控制喷涂机方向进行喷涂施工操作。这种喷涂方式主要存在以下缺点:一、是施工人员的劳动强度大、效率低、人数多,满足不了大面积施工作业的实际需求;二、是精细性低,喷涂质量完全根据人工经验控制操作,保险性极差。三、是涂层质量不稳定,均匀性能差,造成涂料不必要的浪费;喷油 生产线在行业中应用。上海涂装喷油生产线解决方案

无尘送风系统构造和原理1、本体尺寸L4000*W2000㎜*H2000㎜(以设计为准)2、本体材质壳体:聚氨酯彩钢板制作电加热130千瓦;变频控制;3、一次过滤采用湿帘过滤;二次过滤;G4过滤棉;4、三次过滤F6中效袋式过滤;四次过滤;F8中效过滤袋;5、供气风机单吸口中压低噪音离芯风机。功率7.5KW380V/50HZ,风量:21000m3/h,静压800Pa1台;6、风量控制变频自动调节;鲜风净化等级1万级,采用国家行业标准(ISO)GB50073-20等级验收;7、说明本装置为设备室内环境提供新鲜洁净空气,提高涂装品质,改善作业环境;湖南木器喷油生产线自动喷漆流水线参数设计60度旋转固定抢喷涂生产线特点: 、连续式在线喷涂,产量高。

头盔自动喷漆设备采用小型固定抢或五轴机喷漆优势1、根据客户产品的大小按需订做,产量大、速度快、品质稳定、膜厚均匀。2、操作简单易学,设定一组程序只需要10分钟,修改参数只需用1分钟,可储存60-200组程序。3、用途、适用性强,专业喷涂针对性强,产量高(双盘可增加一倍产量),能达到、高效率喷涂;4、完全数字化电脑操作,可记忆存储百余组工艺配方,人性化图形显示界面;可按程序喷涂不同形状产品5、免喷涂师傅,喷涂区域无尘级别可达万级,产品合格率稳定;6、具有平面及垂直面的连续和步进喷漆(既面域之字型喷漆方式和E字型喷漆方式);7、送料旋转台采用180度分度控制,料盘完全深入水槽,污染少,清理方便;8、喷枪的雾化,喷幅及油漆可通过PLC远程控制,喷枪可只吹气不喷漆执行除尘功能(选配)9、配合风机水帘柜,可有效吸收多余漆雾,净化车间空气质量。10、可24h连续作业,投资回报率快,约半年到一年收回投资。

喷油设备应用适应塑胶、五金、木器、玻璃、镁合金等产品(如电脑、相机、手机、MP3等外壳、玩具、LCD面板及化妆品外壳、笔壳、酒瓶盖等工艺品)。全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。全自动涂装生产线构成:1).自转输送机系统2).手.自动静电除尘系统;3).自动喷涂.供漆系统;4).烘干、冷却系统;5).紫外线(UV)固化系统;6).无尘净化车间系列;7).恒温恒湿供风系统;8).废气净化处理系统;9).集中电器控制系统。自动喷漆设备喷枪保养与维护;

干式喷漆设备结构系统1.2过滤分离系统结构漆雾分离系统包括:空气导流室,漆雾捕集室,风管和风机。1.2.1空气导流室l喷漆室格栅平面下方,漆雾捕集室之前有一个空气导流室。l整个结构由不锈钢钢板组成。如有必要,用钢制支撑结构进行加固。l不锈钢钢板的厚度为2.0mm。l空气导流室是完全方便通行的。空气导流室是密封的(焊接)和涂装车间隔开l空气导流室墙壁和地面范围中用于执行管道、钢结构、电缆绝缘套管所必需的所有开口部分是专业密封的。l在空气导流室的两端都设置有方便人员进出的门。1.2.2漆雾捕集室l漆雾捕集室由漆雾捕集箱和盛放漆雾捕集箱的框架组成。l框架由不锈钢方管焊接而成,把空间分成数个盛放漆雾捕集箱的格室。l每个格室的四周都有不锈钢板内衬,不锈钢板的厚度为2.0mm.l格室的后端的四周有钢板,钢板的厚度为3mm,深入到格室投影范围内的宽度为50mm,此钢板用于限位和密封。l每个格室的内空尺寸比漆雾捕集箱的尺寸大10mm,方便漆雾捕集箱的取出和放入。l每个格室的底部安装有导条,方便漆雾捕集箱的装入和取出。喷油生产线用途普遍、适用性强,产量高,能达到高质量、高效率喷涂。喷涂调试非简单。上海汽车门拉手喷油生产线

创伟达专业致力成套涂装线工程、无尘涂装设备的研究与开发,制造的涂装设备生产线,布局合理、性能稳定。上海涂装喷油生产线解决方案

PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任,于是迫切的需要一种新型的、自动化的喷漆加工方式来转危危安,如今自动喷漆设备|自动涂装设备已经诞生——外壳自动喷漆设备以机械替代人工操作,配有相应废气处理设备及送风设备,在喷漆过程中产生的漆尘从自动喷漆设备内抽出,于是就解决了塑胶玩具喷油操作者工作环境差的问题以及改善了外界环境。由于外壳的喷漆过程是由自动喷漆设备自动完成的,于是就减少了外壳喷漆过程中操作者对产品的接触次数,较重要的是使用了自动喷漆设备(外壳自动喷漆机)后产品的加工效率极大的提高,是使用传统手工喷漆方式的数倍,使用外壳自动喷漆设备后操作者的工作环境极大的改善了,对环境的污染也降低了。上海涂装喷油生产线解决方案

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