福建涂装喷涂设备常见问题

喷涂设备人工有时往往会偷懒或者不按照规定的路径喷涂，这样该喷的地方没喷到，不该的喷的地方油漆又过厚，喷出的产品质量参差不齐；喷涂机器人就不存在这个问题，只要你把程序编好，它一定是按程序的路径走，不会少走一步也不会多喷一滴油漆，既喷好了产品又节约了涂料。在改善工人的劳动条件和减少员工流失及招聘困难的同时，拥有一台性价比比较高的自动喷涂设备还可以**提升企业的形象，增强客户的信心，在市场竞争日趋激烈的***，能够提高企业自身的**竞争力，立于市场竞争不败之地干式喷涂设备无废气废水排放可达环保要求!福建涂装喷涂设备常见问题

喷涂设备操作人员每年至少进行一次体格检查，患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者，严禁从事此项工作。使用喷灯时必须遵守下列规定：1使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。2喷灯加油不能过满，约为其容量的4／5。3每次打气不能过足，在使用过程中不能打气，喷灯使用时间不能过长。4点火应选择在空旷处，喷嘴不能对人，开关由小到大,不能出现火龙，且应先烧喷嘴处，防止燃油外溢灯身着火。5气筒部出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。湖南UV喷涂设备生产线汽车内饰件喷漆设备和其他喷漆设备区别是什么?

喷涂设备附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象现象有两种：底漆脱落和铝层脱落A底漆脱落的原因及分析结果1、溶剂挥发不完全分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度2、底漆固化不完全分析结果：增加UV固化的能量3、基材表面清洗不彻底分析结果：超声波清洗或化学处理4、涂料不适合基材分析结果：火焰、电晕处理或者更换配套涂料B铝层脱落的原因及分析结果1、溶剂挥发不完全分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度2、底漆固化不完全分析结果：降低传送带速度3、底漆过度固化分析结果：调整固化条件4、面漆不匹配分析结果：更换成相匹配的面漆

喷涂设备输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做6、输送速度:V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；7、工件材质:塑胶件外壳；8、喷涂方式:固定**自动喷涂,(正、反自转机构装置)；9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。三、附录!1、本工程设备外电、水、气源设施装置(由客户自备)；2、本工程不包括户外土建、设备外钢结构等其它项目；喷漆设备专业生产厂家效率高，产量大；喷涂与烘烤一体化，省人力；喷枪参数数字化管理，免喷涂师傅.

自动喷涂设备设计参数:一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计,其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。二、设计参数；1、厂房面积:2、车间布置:1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送；自动喷涂设备将随水性油漆到来改变工艺流程.湖南UV喷涂设备生产线

自动喷涂设备链条马达保养维护。福建涂装喷涂设备常见问题

自动喷涂设备加热炉排放系统1、加热炉是工件喷油后固化的场所，由炉体、加热装置、运风装置、部分组成。2、设备加热过程中禁止触摸，3、定期清理治具、链条及炉内卫生.二、排风系统；1.排风系统的功能一方面是保证室内的有害溶剂浓度不超过限量而发生和危害员工健康，以及将含尘废气及时排出室外以防对工件造成二次污染,另一方面是约束和调整工作区域的气流方向.2.排风系统主要由风道和风机两部部分组成，风道由管道变频器调节组成,排风系统主要是风机是否运转正常以及变频器调节得当两个方面的问题.3.如果发现排风量不够，可能原因是：风机运转有问题，需要加油或维护，加高温机油，变频器调节大小有问题，环保废气出口网堵塞需要清理更换,如发现风量太大，应调小变频器抽风，对喷漆室等有送风系统区域，区域内的送风和排风应维持平衡，即不要使区域内的气体逸出，也不要使相邻工序如流平的气体流入，可以在两个区域的交接出入口处用小纸条测风向福建涂装喷涂设备常见问题

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