浙江喷涂设备

喷涂设备线特点：1、静电除尘，喷涂，烘干，UV光固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。2、输送链条与轨道接触点配置轴承，配合精细的轨道，运转时轻快顺畅平稳不抖动。3、静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。4、水帘环保喷房设计，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染。5、UV光固化设有多盏UV灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调。构成：1、自转输送系统2、静电除尘系统3、自动喷涂系统4、供漆系统5IR烘干固化系统6、UV光固化系统7、无尘净化车间系统、6、空气净化送风系统7、集中电器控制系统UV自动喷涂设备车间是一种全封闭式生产车间，能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂.浙江喷涂设备

自动喷涂设备保养与说明一、启动程序1.车间照明供电，开门。2.启动供鲜风装置，向车间供风；3.启动所有排风风机（严禁在开供风装置时不开排风机和在开排风机不开供风装置，都会造成车间强正压和强负压。）4.人员物资进入车间并作好开线前准备工作（包括治具准备，工件准备、油漆调配、各个烤炉设备预热升温、压缩空气系统运行供气、喷房水循环系统、穿戴好特种工作服装等等。）5.开启输送机6.开启自动静电除尘设备；7.开启并操作喷涂设备；8.喷漆线二次治具安装，工件上线；9.开启喷房工作；二、关闭程序1、停止治具和工件上线；在工件通过每道工序之后，按下列顺序依次；2、停止自动除尘处理工作；3、停止喷涂设备运转，清洗喷枪；4、关闭加热炉加热电源及热风机（延时关闭）；5、工件全部行走到下线取段后，输送机停止；6、各岗位人员在自己岗位清理工作完毕之后撤出无尘车间；7、关闭所有排风系统；8、关闭所有供风系统；沿流水线巡回检查各单元设备正常停机后关闭车间总设备电源，锁山东新款喷涂设备哪家好UV真空喷涂设备维护及保养注意事项。

喷涂设备***：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生1、原因：溶剂挥发不完全分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度2、原因：底漆涂装后IR温度过高分析结果：IR设定的温度不超过80℃（4）彩虹现象：镀膜层产生相对移动1、底漆干燥不充分分析结果：加强底漆的固化2、涂层过厚，内部干燥不充分分析结果：适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀3、溶剂使用不当或使用过量分析结果：调整溶剂的挥发速度4、底漆被面漆的溶剂所融化分析结果：降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性⑸白雾现象：镀膜层呈牛奶色1、原因；底漆固化不完全分析结果；参考‘干燥不良’2、原因：现场湿度过高

自动喷涂设备焊接维修必须在有***保证和有专人监督的情况下进行。9、如果供、排风系统停止工作，请打开可以开启的所有门窗，并撤离无尘车间。待送,排风系统正常运转后再进入车间处理遗留问题。10、在涂装作业区工作请戴好防毒口罩或面具。11、请不要用调漆的稀料洗手，防止损伤皮肤。12、不可以用有机溶剂擦拭清洗机械设备，尤其是静电除尘设备。13、喷漆室和调漆室不要将沾有溶剂的破布堆放在一起。14、不要触摸工作中或刚刚停止工作的发热元件如电热管和UV灯等。15、不要将工件和工具随意放置在传动的机械如链条、轮轴等上面。16、不要触摸正在传动的机械元件。不要触动不属于自己操作的设备和电器控制开关五金静电喷涂设备工艺流程。

喷涂设备全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任,于是迫切的需要一种新型的、自动化的喷漆加工方式来转危危安，如今自动喷漆设备|自动涂装设备已经诞生——外壳自动喷漆设备以机械替代人工操作，配有相应废气处理设备及送风设备，在喷漆过程中产生的漆尘从自动喷漆设备内抽出，于是就解决了塑胶玩具喷油操作者工作环境差的问题以及改善了外界环境。由于外壳的喷漆过程是由自动喷漆设备自动完成的，于是就减少了外壳喷漆过程中操作者对产品的接触次数，**重要的是使用了自动喷漆设备（外壳自动喷漆机）后产品的加工效率极大的提高，是使用传统手工喷漆方式的数倍，使用外壳自动喷漆设备后操作者的工作环境极大的改善了，对环境的污染也降低了。同时带来的还有加工成本的降低、自动喷涂设备将随水性油漆到来改变工艺流程.安徽新款喷涂设备

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