北京化妆品喷涂生产线解决方案

UV自动喷涂线是UV涂料、油墨、胶等在瞬息间完成固化的目的,本质上是靠一定强度的UV紫外线照射实现固化。其特点产品质量外观色泽光亮、硬度强、耐磨损、耐容济、固化速度快,是理想的UV光固化涂装设备。特点:1.采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。2.运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率,减少次品、废品。3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度,提高生产率。4.机台喷柜采用不锈钢制作,防锈且易于清洗油污。5.电气系统主要采用可编程逻辑(PLC)控制器和人机界面(触摸屏)进行控制导入更加人性化。6.合理高效的流程配置,不仅使设备性能趋于比较好,而且兼顾环境保护。适应:塑胶、化妆品包装容器、电子、电器、五金等表面无尘自动喷涂,尤其在真空镀膜行业得到广泛应用。自动喷涂设备喷涂过程中产生缩孔的原因分析。北京化妆品喷涂生产线解决方案

自动喷油设备效率的提升、加工合格率的提高等。终的结果是：自动喷漆设备给塑胶玩具企业带来了数倍的效益，喷漆设备（外壳自动喷漆设备）的诞生是必然的，自动喷漆设备取代传统手工喷漆是必然的。当今形势下选择塑胶玩具自动喷漆设备来提升公司效益是必然的。所以，采购创伟达公司人性化设计、精密制造的全自动喷漆设备（如五轴自动喷漆机、六轴智能喷漆机器人、全自动喷涂生产线等）也将是外壳加工厂家的优先！欢迎来电喷枪数:噴數量：2-12支（視産品而定）喷涂方式:工件自转(正转、反转)配合各角度喷枪循序喷涂喷房:三面水洗、涡漩水流、负压排气.补风:可依无尘等级需求规划不同等级之供气过滤系统.無塵正壓鮮風補給，經初效、中效、中效、高校四層過濾配合渦旋式噴房，正壓噴塗。鏈條輸送至彩鋼闆岩棉烤箱，遠紅外發熱管烘烤，進口溫控分段控制，可加UV固化爐，無塵房車間萬級至静态萬級动态十萬級烤箱:彩钢外观、远红发热、岩棉隔热、SCR分控.可搭配UV固化炉施工6.操作方式:人机界面采用可编程PLC可編程式觸摸顯示屏,.来料自动感人機介面控制，紅外線感應，來料自檢測，自動噴塗.浙江汽车门拉手喷涂生产线流水线自动喷漆设备有点优势是什么？

在我们的现实生活当中有一种自动喷漆设备，它能够有效解决现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等等一些棘手重大问题。该设备存在的特点，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统装置。能够完全根据设定的参数自动进行大面积喷涂操作，这样就节约了人工资源，并且喷涂效率也会有明显提高；喷涂质量稳定均匀性好。铁路、公路中的桥梁表面防水处理方面维护桥梁耐久性的重要因素之一，因此，在先阶段大量的国家铁路网、公路网的工程建设当中，需要在桥梁的表面大面积喷涂防水涂料。在现有的技术工艺当中，采用施工人员控制喷涂机进行喷涂操作，即将喷涂机放置在车上，由在车上的人员操作喷头，控制喷涂机方向进行喷涂施工操作。这种喷涂方式主要存在以下缺点：一、是施工人员的劳动强度大、效率低、人数多，满足不了大面积施工作业的实际需求；二、是精细性低，喷涂质量完全根据人工经验控制操作，保险性极差。三、是涂层质量不稳定，均匀性能差，造成涂料不必要的浪费；

自动线喷涂线设计参数；1、厂房面积:2、车间布置:1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送；5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做6、输送速度:V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；7、工件材质:塑胶件外壳；8、喷涂方式:固定自动喷涂,(正、反自转机构装置)；9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。喷油 生产线在行业中应用。

PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任,于是迫切的需要一种新型的、自动化的喷漆加工方式来转危危安，如今自动喷漆设备|自动涂装设备已经诞生——外壳自动喷漆设备以机械替代人工操作，配有相应废气处理设备及送风设备，在喷漆过程中产生的漆尘从自动喷漆设备内抽出，于是就解决了塑胶玩具喷油操作者工作环境差的问题以及改善了外界环境。由于外壳的喷漆过程是由自动喷漆设备自动完成的，于是就减少了外壳喷漆过程中操作者对产品的接触次数，较重要的是使用了自动喷漆设备（外壳自动喷漆机）后产品的加工效率极大的提高，是使用传统手工喷漆方式的数倍，使用外壳自动喷漆设备后操作者的工作环境极大的改善了，对环境的污染也降低了。喷枪参数数字化管理，免喷涂师傅；广东新款喷涂生产线流水线

UV自动喷漆生产线车间能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率。北京化妆品喷涂生产线解决方案

自动喷涂设备保养与说明一、启动程序1.车间照明供电，开门。2.启动供鲜风装置，向车间供风；3.启动所有排风风机（严禁在开供风装置时不开排风机和在开排风机不开供风装置，都会造成车间强正压和强负压。）4.人员物资进入车间并作好开线前准备工作（包括治具准备，工件准备、油漆调配、各个烤炉设备预热升温、压缩空气系统运行供气、喷房水循环系统、穿戴好特种工作服装等等。）5.开启输送机6.开启自动静电除尘设备；7.开启并操作喷涂设备；8.喷漆线二次治具安装，工件上线；9.开启喷房工作；北京化妆品喷涂生产线解决方案

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